生産ラインマカロニ生産

線は、プロセス順序で複雑な装置を統一し、各他の車両に接続されています。 産業の企業でパスタの製造は主に長短パスタの生産のためのライン上の宛先に応じて分割された自動化生産ライン上で行われます。

ロングパスタを製造するためのLMGライン。 ラインは、空気式コンベヤ粉砕再生リターン機構乾燥ロッドを有する物品を除去し、切断するための小麦粉と水LMG / 7.11、スクリュープレスLPSH-1、samorazvesドライヤー前および最終乾燥のために、保存安定剤、機械投薬(図1000)を含みますプロセスの電気自動制御システム。

3室計量ドウミキサー13プレスで連続的かつ均一14のプロポーショニングデバイスを介して、小麦粉と水。 必要に応じて、さらに様々なenrichersを追加しました。 細胞は、機械を混練し、真空試験を混練し、その後チューブ状15 12マトリックスを通るねじを使用して成形生じます。 マトリックスから出射10パスタストランドは、2つの等しい流れにワイパー11 9のsamorazvesaによって分離し、可動及び固定カットオフナイフ8との間の隙間に自由に通過します。 乾燥ロッド上のパスタストランドは600 650下回ったら... MM、それらが主流ナイフから遮断され、同時に2 Bastun 17上掛けされ、その後、トリミング及び6 3トリミングナイフを得点。 同時に、作業サイクルのsamorazvesaを設定します。 乾燥ロッドに適切に選択されたループのロックと同じ長さを有し、そして生挿し木の量は最小限。

第一室混練機に導かれる圧縮空気のスクリューコンベアライン4 5介しトリムパスタを切断するときに現れます。

samorazvesa Bastunから暫定2バンド2 16 3層乾燥機の下段に転写記事で。 ドライヤー靱皮に入ると、その重量は、乾燥機とチェーンコンベアを介して駆動コームを含み、一の段階に移動リミットスイッチレバーを押します。 次のサイクルでBastunが繰り返さ。 だから、製品とBastunは、乾燥機の3つの層すべてを渡します。 製品Bastunは、4つの交互の乾燥ゾーンとotvolazhivaniyaの各層で、5段をテストれる最終乾燥のための第一(上部)層18 20乾燥機に向け製品と上段19予備乾燥Bastunオン。 

7.11。 bastunah.pngに乾燥からロングパスタの生産のためのスキームライン

図。 7.11。 Bastunに乾燥からロングパスタの生産のためのスキームライン

 予備乾燥のために乾燥器内のアイテムを見つける持続時間は、最終的なため、15%である - 乾燥パスタの85%合計時間。

中間領域を介して製品と最終乾燥Bastun 1ための第5の(下部)21層乾燥機からストレージ階層24スタビライザー23に転送されます。

この駆動制御機構が無負荷層乾燥ロッドを受けるために選択され、選択された階層を駆動含まれます。

22チェーンホイスト別のアンロードステージに供給されたときに、この層の駆動モータを含むエンドスイッチに自分の体重を押して移動した後、一方のBastun。 モータであれば最初の靱皮がリミットスイッチレバーを残さないように動作します。 第2のストライカに入り、第1電動機等を含むと同じように 充填層は、リング信号によって決定されます。 信号で、オペレータは、次の層を埋めるためにコールを切り替えます。

ステージBastunの終わりには、トラックに沿って移動し、レバーのリミットスイッチを押して、ランプを打つと落ちました。 リミットスイッチは、駆動降下管を含む装置が活性化されます。 デバイスを滴下コンベア25は、切断と除去のための受信機26マシンにBastunを送達します。 バスティアンは、受信機に組立ラインをオフステッピング、除去および機械駆動の切断を含むレバーリミットスイッチを押します。 Bastunが除去コンベアを拾い、ストランドから放出され、コンベヤチェーンがコンベヤ戻り7乾燥ロッドに案内されます。

乾燥ロッド機構は、チェーンコンベヤ66000 mの長さで構成されて戻り、テンション機構駆動チェーン。 コンベヤは、ベースラインに沿って配置され、チェーンリンクが2つのローラに固定軸に両側を通っ12二つの平行なチェーン回路で構成されています。 内側ローラはガイド特別なプロファイル、円形断面の合成コードの底部に敷設されているの上に連鎖移動と共に直径がミリメートル20。 紐の上部は1 ...そのピンが彼の上に載るBastun 1,5ミリメートルフックのガイドの表面上に突出しています。 ローラの外径は、上の... 36 2ミリメートル3のmmコードから突出しています。 ピン乾燥ロッド当接チェーンローラ外走行とであれば、以前のバスティアに当接するようにフィラメントの案内面に沿って移動するとき。 Bastunがsamorazvesuに適したとき、垂直コンベヤ乾燥ロッド持ち上げチェーンコンベアを返すように、それらを取り、samorazvesaドライブに供給する。

コンベヤはsamorazvesom前にインストール個々ドライブ(0,033速M / S)に駆動されます。 組立ラインSEMの反対側の端部に装着されたチェーン張力機構。

ベルト乾燥機と短いパスタの生産のためのライン。 企業の自動化された線の構造「ACOR」(ロシア)(図7.12)は、食事供給のシステムを含む三台のバケットエレベータ、電力乾燥室(SBR)vibropodsushivatelプレスは、予備および最終乾燥のための2つのゾーンを組み合わせ、冷却器、貯蔵安定剤乾燥プロセスの自動制御システム

ディスペンサーを介して粉スルーサイクロン放電8、水及び必要に応じて各種添加剤濃縮は、生地混練脱気が起こる二室生地ミキサー9プレスで連続的かつ均一に計量されます。 プレスヘッドでZameshennoe生地2本の圧縮ネジ7podaetsya。 ナイフ4、次いで遠心ファン6からの空気流を吹き付けられる物品の試験長さ(形状)に必要な総流量のカット面を回転させるための5マトリックス。 製品は3下向き5つの振動篩を通過振動podsushivatel 2、に向け生パスタの流れは、軸流ファン1と除湿によって送風されます。 エレベータ10 20傾動装置と第(環状バケット)を介してvibropodsushivatelyaから製品が分配装置に搬送され、均一な厚さの層である(vibroraskladchiku)77は、予備乾燥のために乾燥機上段12 13の全域に製品を分配します。

45 ... 55分の最初の製品SBRゾーンは乾燥し、下向き5つのベルトコンベアを拡張し6 ... 7%の水分を失います。 それ以上の記事は、彼らが4ためのもので、最終的な乾燥、...水分標準を乾燥させる5時間9秒コンベアSBR帯によって下方に移動されています。 すると、中に...シェーカー4 5クーラーに軸流ファンを吹き7 14 75分製品の標準温度に到達します。 16貯蔵安定剤をサイロに送ら秒(Z字形)77エレベータ乾燥パスタを使用。 ここ1、2つの交代で生産された財を付属しています。 製品を包装する搬送ベルトと、自動充填機に向け第エレベータ18 19介しサイロからこの製品の、日勤で行われます。

ドラムドライヤーを備えたショートパスタの生産のためのライン。 自動化ライン(図7.13)の構造は、小麦粉と水、プレス、振動podsushivatelは、4つの連続インストールロータリードライヤー、クーラー振動させるためのディスペンサーを含みます。短いコンベアドライヤーが備えられた製品を製造するためのスキームライン

図。 7.12。 短いコンベアドライヤーが備えられた製品を製造するためのスキームラインドラムドライヤーでショートパスタを製造するためのスキームライン

図。 7.13。 ドラムドライヤーでショートパスタを製造するためのスキームライン

プレスは、速度M-7 530、最終混練シリーズと1 8に設置二つのカメラを有するドウミキサーでブレードとシャフトとを混練して遠心フィールド中の成分を激しく混合しながら仮9生地ミキサーを有しています。 混練軸の複雑な動き、MIN-60軸回転周波数1に加えて、ストローク周波数と振幅12 60ミリメートルと第一のチャンバに沿って往復運動を行う、 - この混練機の顕著な特徴。 これは、テストを付着良好試験研究及び連続クリーニングブレードを第一室の内面を達成しました。 試験の真空処理がそこからマトリックス状の6に送られる5 2本のネジによって第2のチャンバ、で行われます。

激しく軸流ファン4をパンクしながら成形品は、3は、遠心ファンと2二つの流れから吹き出される空気流がふるい振動底5に上から順次通過振動podsushivatel 7に送られ、回転ナイフによって切断されます。

第1乾燥ドラム内に受信した2つの振動トレイ上の予備乾燥製品。 これを行うには、21x300のミリメートルのサイズ400 2つのブート・ウィンドウを乾燥トンネルの終わりにされているトリム。 振動トレイは、部屋の床の上に柔軟な垂直支持体上に搭載されています。

乾燥工程の必要な技術体制を確保するために、すべての4つのシリーズのドラムセットは、パネル11絶縁閉じ。 上部重複ドラムドライヤー間16 14は、軸流ファンとヒーターバッテリー12を配置します。 すべてのための6人の軸ファン1,1容量kWのは乾燥機それぞれとつの吸引遠心ファン10電力0,37kVt

新鮮な空気乾燥機への入院及び排気エミッションを所定の比率で自動的に制御されます。 この目的のために、各乾燥機上の上部天井リンケージと歯車によって13ダンパーに重なるそれぞれが外気取り入れ用の3つの開口部を有しています。

ヒータ - 製品搬出の領域における前面およびドラムの過負荷時の製品の冷却を除外するために温水を循環し、各トレイ15下回った、コイルを搭載。 各ドラム乾燥機は、周波数を変化させると、その回転を確保する4つのキャスター20に取り付けられています。 この場合、ドラムの回転速度は、生成物の乾燥の長さに応じて設定されます。

水平穴あき17トレイを搭載有する振動クーラー18に送信トレイ19の最後ドラムから乾燥物。 それらは軸流ファン22により送風トレイ表面ショップ空気振動製品の移動中。 冷蔵製品異なる輸送装置は、貯蔵ホッパまたは自動充填機に送られます。

生産ラインでの作業の安全な方法。 生産ラインのそれぞれは、高度に熟練したスタッフを必要とし、複雑な機械です。

サーブラインは、適切な訓練を受けており、義務ノートで試験に合格した者に許可されています

ラインでは、修理や潤滑を行うための可動部品に関連するフェンス、カバーやその他の詳細を削除することを拒否する加工機。 清掃、修理、保守点検の仕組みラインが完全に停止してのみ行われます。 このように起動デバイス上の警告ラベルを掲示:「人々の仕事は含めないでください!」。

各車のラインを開始する前に、あなたは機械潤滑の修復が生産され、異物がないことを確認する必要があります。

押圧体を超える事故を防止するために、自動的に駆動ピストンネジをロックされた加圧力を押下します。 ピストンを停止させるときに可聴信号をネジ。 押圧体におけるロックの障害が発生した場合に16 MPaでより高い圧力で動作するように設計された安全ピンと特殊キャップを有します。

ロックミキサーの蓋は良好な状態に維持する必要があります。 プレスのプラットフォームと階段

清潔で作業の順序でなければなりません。 外出先でプレスを掃除し、蓋生地混練機を開くことが禁止されています。 メカニズムラインはガードを持っている必要があります。 機械が停止した場合にのみ、samorazvesaメカニズムで生製品を埋めるために。 その動作中に計量ロールのshtampmashinyで試験テープを補充することは禁止されています。 shtampmashiny中に生地シートシュレッダー空気コンベヤのスクラップから消去することはできません。

ラインカメラをメッキする化合物は部屋にスチーム、熱風やほこりの脱出を防ぐ必要なシールを提供する必要があります。 すべてのラインステーションで起動ワークショップのデバイスの電源をオフにする電源オフの総ターン付き。 すべての出発デバイスが包まれたり覆われている必要があります。 電動モータ及びハウジングは接地されています。 ファンが回転し、インペラへのアクセスを制限するチェーンリンクフェンスを持っている必要があります。

ラインにサービスを提供する労働者は、ラインの機械の安全な動作を保証するために、衣装に身を包んする必要があります。

ライン上の安全性もスムーズな操作及び機械ラインの個々のユニットの同時相互作用を備えていてもよいです。

10:最後の6月(土曜日)2017 04 19に修正
ウラジミールZanizdra

創設者Baker-Group.netサイト。 菓子業界での経験の25-年以上。 管理経験の20-5年以上。 スクラッチからの生産の組織化や設計の経験。 ウェブサイト: baker-group.net/contacts.html エル。 郵便 このメールアドレスはスパムボットから保護されています。 あなたはJavaScriptを表示するために有効にする必要があります。

コメントを残す

カレンダー

" 6月2017 »
モン Вт 結婚 太陽
      1 2 3 4
5 6 7 8 9 10 11
12 13 14 15 16 17 18
19 20 21 22 23 24 25
26 27 28 29 30    

推奨材料