ラスクの生産のための装置。

ペストリーおよび簡単なクラッカーの製造の機械化のために、特別な機械がクラッカーの成形および切断のために使用される。図 3.40 ハーネス成形機用ビレット

図 3.40 ハーネス成形機用ビレット

他の生産作業の機械化のためには、パン製品の生産に使用される装置が使用される。すなわち、パン粉の最終校正用のコンベアキャビネットおよび焼いた後にそれらを硬化させる。 sukharプレートを焼いてクラッカーを乾燥させるために - リボン炉を備えたコンベアlyulechno-poykovyeまたはトンネルオーブン。

成形機 マシンは、ラスクプレート(図3.40)は7漏斗を受信し、フレーム2から成る二溝5放電試験、孔の6マトリックス、プロファイルはクラッカーによって生産形態に対応し、設定されたコンベヤベルト3、のためのロール生地プリフォームを形成する結び目シーツ。

電動機から変速機およびチェーン伝動装置を通る運動は溝付きロールのシャフトに伝達される。 第2ロールへの動きは反対側の一対の平歯車を介して伝達される。

マシンでは、3種類のマトリックスを使用することができます。3つの穴を持つ - 道路、キエフ、クリーム、バニラクラッカーのクラッカーの製造。 4つの穴 - コーヒーとパイオニアクラッカーのためと9つの穴 - のために - 子供のために。 穴の幅は4ネジ付きシャッターで調整できます。

刻み付きローラーがチャンバー内に供給され、コンベヤーベルト上を移動するシート上にマトリックスを通して押し出されながら、生地が受入ホッパーに供給される。 シートが充填されると、生地片は金属スクレーパーで手動で切断され、プルーフに移される。

その後のスライスのレイアウトを伴うラスクの生地片の追加成形およびそれらを列に配置するための機械(図XNUMX)は、質量のより徹底的な研究を提供する。図 3.41 パン生地用パン生地機

図 3.41 パン生地用パン生地機

これは、高品質の指示薬を用いてクラッカーの均一で薄壁の空隙率を得ることに寄与する。

機械は、フレーム1、ホッパー2から成り、交換可能なライナーを有する2つの波形ロール3、4マトリックスは5、エプロン6、ベルトコンベアと小葉7を圧延する8ドラムクリッパー。

電気モーターからVベルトトランスミッション、ギアボックス、Vベルトスピードバリエータ、チェーントランスミッションを介した動きは、コンベアの中間シャフトに伝達され、次にスラムシャットに伝達され、それからローリングドラムに伝達されます。 段付きロールを円筒形ギアに通します。

マトリックスにはネジ付きのカーテンが装備されているので、穴の断面積を変更してスライスの質量を調整できます。

5カッターは、ローラーに取り付けられた2枚のディスクで構成され、その間に2本のスチールの弦が絡み合っています。 カッターは毎分86回転します。 12セグメントの質量... 30

スライスを継ぎ合わせるためのエプロンおよびドラムはビニルプラスチックで覆われており、これは継ぎ合わせ中に生地が表面にくっつくのを防ぐ。

8ベルトコンベアには駆動ドラムとテンションドラムがあります。 コンベヤーの動きはカッターの働きと調整されます。

圧縮室に供給ホッパー2 3コルゲートロールから生地は、文字列が高速回転し、葉の上の行にある鞭毛​​、可動コンベアに延ドラムとエプロンの間の間隙にそれらを投げクリッパー切断、マトリックスの孔を通して押し出されます。 シート上のスライスの列は、スラブを形作るために手動でトリミングされます。

ラスクプレートを切断するための機械。 ラスクの製造においてスラブのラスク(hleborezalnye機)が異なるキャラクタ移動、ブレードの種類と数、半構造の動作サイクルの供給方法を切断するための機械のいくつかのタイプを使用します。 切断面の品質、パン粉および変形したスライスの形の廃棄物の量は、切断機の設計およびその作業体の状態の正しい選択によって異なります。 切断体の動きの性質により、パン切断機の全ての設計は次のように分類することができる:ナイフの回転(遊星)、並進および往復運動を伴う機械。 これらの各グループのためにナイフの特定の種類の使用によって特徴付けられる:ディスクと鎌、プレート、テープ。

ナイフの回転運動(円盤状および鎌状)を有するパン切断機では、ローフプレートまたはラスクプレートの切断は順次行われる - 1スライス。 これらの機械は生産性の低い生産ラインに広がっています。

ナイフの漸進的移動を伴うパン切断機では、1つまたはいくつかのリボンナイフが使用される。

往復ナイフを備えたパン切断機では、切断プロセスはナイフシステムによって同時に行われ、それによってこれらの機械の高性能が保証される。 これらの切断機は多くのパン屋で使われています。 検討中の機械群の作業体は、ブレード付きブレードを張った1つまたは複数の長方形の枠の形で実施される。 したがって、このグループのマシンはフレームタイプマシンと呼ばれます。

図中 3.42は、クリーム、キエフ、パイオニア、バニラ、道路子供パン粉のリリースプレート上小麦ラスクスライスを切断することを意図するもので運動学的スキームhleborezalnoy機フレームタイプを示しています。 この機械は、1電気モーターを搭載した6ドライブ、5フィード、2リトラクトおよび4圧力コンベアベルト、および3ナイフフレームで構成されています。

ドライブボックスは、プレートに取り付けられており、成形体、クランクシャフト、および2つのプランジャーを備えています。

コンベアベルトは機械の側面に取り付けられています。 それらは駆動​​ドラムとテンションドラムと偏向ローラで構成されています。 傾斜ローラーで自動芯出しされているテンションドラムは、リボンが動くときにその中心を揃えます。 上部の押えコンベアは、垂直面内を移動できる2本の垂直ネジに取り付けられています。 コンベアの垂直方向の移動は、はすば歯車を用いてハンドホイールを用いて手動で行われます。図3.42 フレーム式パン切断機の運動図

図3.42 製パン機枠型の運動学的スキーム

ナイフフレームは上部と下部のバーと2つのラックからなる溶接された長方形の構造です。 一定のピッチを持つスラットにはナイフが取り付けられる溝が作られています。 ナイフは、上部バーの穴に通し、バネ付きナットと相互作用するハンガーで引っ張ります。

ナイフフレームはカセットに固定されています。カセットは上下のトラバースからなる長方形の構造で、2つのタイで相互接続されています。 カセットの下部にはドライブボックスのプランジャーに取り付けられ、上部には2つのガイドが固定されています。ガイドに沿って移動します。

本機は2つのカセットと、それに応じて2つのナイフフレームを取り付けます。 各フレームには、一方のフレームのナイフが他方のナイフの間にくるようにラメラナイフが配置されています。

機械のナイフフレームとベルトコンベアはVベルトトランスミッションとドライブボックス、ウォームギア、チェーンとギアトランスミッションを介して電気モーターから駆動されます。

ラスクプレートを切断ゾーンに固定するために、上下のコームが取り付けられています。 アッパーコームはアッパー、圧力、コンベアにしっかりと取り付けられており、それによって高さ位置を変えることができます。

機械が作動しているとき、ブレッドボードプレートは供給コンベア上に置かれ、垂直面内で往復運動をするようにナイフに供給される。 切断された塊は、排出コンベアによって切断ゾーンから取り除かれます。 パン粉をナイフに供給するのに必要な努力は、上部のクランピングコンベアによって提供され、それはそれらを供給コンベアの枝に押し付ける。

フレームタイプの機械を操作するときは、ナイフの張力を注意深く監視する必要があります。 張力が弱まると、波状または斜めの切れ目が生じ、ガイドの摩擦損失が増加します。 過度の張力はフレームのクロスメンバーの著しい変形を引き起こし、場合によってはナイフの破裂を招く。

0,4 ... 0,5 mmの厚さのナイフを使用すると、高い切断品質が得られます。 しかしながら、これはそれらの安定性を減少させ、それは波状カットの出現の原因となる。 この場合の張力の増加は許容できません。フレームクロスバーにかかる静荷重がかなりの値に達するからです。 細いナイフを取り付けるときの良い結果は、それらの偏心張力によって与えられ、刃先の安定性を高めます。

ブレードが鈍くなると、切断力が増加し、切断品質が低下し、パン粉と変形したスライスの数が増加します。 ナイフの耐久性は、材料の物理化学的特性、刃の準備の質、およびそれらの形状、条件、および切断条件によって異なります。 ナイフの製造にはスチールグレードU8-U10、65G、85HFをお勧めします。

生産性Phパン切断機のフレームタイプは次の式で決定できます。22F

ここで、k - フィーダ内のラスクまたはローフの滑りを考慮した係数(k = 0,9 ... 0,95)。 vは供給コンベアの速度である。 mは1つの乾燥ブレッドボードまたはパンの質量である。 Lはプレートまたはパンの幅です。

ラスクプレート乾燥装置 パンを乾燥させるために、パンを焼くために製パン業界で一般的に使用されているリボンハース付きコンベアデッドエンドまたはトンネルオーブンが使用されている。 これらのオーブンは、薄片を載せたシートをオーブンに機械的に装填してベーキングチャンバーを換気して水分を除去するための装置を備えた、ラスクの製造のための製造ラインに含まれている。

製パン業界でパン粉を乾燥させるために、トンネル型または行き止まり型の特別な乾燥ユニット(乾燥機)が使用されてきた。

図中 3.43は、ライ麦や小麦のパン、パン、その他のパン製品から作られたクラッカーを乾燥させるためのデッドエンド型ダブルチャンバー乾燥機です。

ドライヤーは断熱材付きパネルタイプの1メタルフェンス、2ヒーター付き2台の3軸流ファン、乾燥室の高さ全体に均一に熱風を分配するための10台の4ムービングフラップで構成されています。 サーマルモードの調整後、ダンパーはしっかりと固定されています。図 3.43 デッドエンド2室乾燥機

図 3.43 デッドエンド2室乾燥機

ドライヤーには、製品を乾燥させるために6トロリーが取り付けられた2つのチャンバーがあり、2つの空気循環システムによって再循環されます。 空気はヒーターを通してファンによって送風され、加熱され、5の中央チャンネルに入り、フラップにより均等に分配され、そして製品と共に設置されたトロリーの棚の間を通過する。 排気は乾燥機の地下室の排気路を通って入り、その一部は弁を備えた再循環路を通ってファンを通ってヒーターを通って乾燥機室内に吹き込まれる。

各セルは、6シェルフに沿って2つの25トロリーを保持します。 棚の上にはトレイが積み重ねられています。 合計で4台の台車の乾燥機に200は900 x 450 mmの大きさの反対側に置かれます。

トロリーに製品を取り付けた後、チャンバーのドアをしっかりと閉め、蒸気と空気の供給を開始します。 乾燥工程の終わりに、蒸気が連続的にスイッチオフされ、次いで乾燥製品を有する空気、次いでトロリーがロールアウトされる。

20:最後の12月(木曜日)2018 11 52に修正
ウラジミールZanizdra

創設者Baker-Group.netサイト。 菓子業界での経験の25-年以上。 管理経験の20-5年以上。 スクラッチからの生産の組織化や設計の経験。 ウェブサイト: baker-group.net/contacts.html エル。 郵便 このメールアドレスはスパムボットから保護されています。 あなたはJavaScriptを表示するために有効にする必要があります。

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