特別な種類のパン生産のための装置。

特別な種類のパン製品には、ドーナツやラスク、ジンジャーブレッド、ブレッドスティック、ストローなどがあります。これらの製品の生産の複雑さは、原則として3 ... 5倍の量のパンの生産よりも高いです。 これは、より複雑な技術的生産方式と不十分なレベルの機械化によるものです。 特別な品種を生産するための生産ラインの構成とレイアウトの主な違いは、特別な技術的操作(こする生地、やけど - 溶接ベーグルブランク、老化とパン粉の切断など)を行うための成形装置と機械と装置の選択にあります。

生産のための機器

生地を作ったりこすったりするための機械。 ドーナツ生地の連続的な調製とこすりのための装置(図3.36)は、2つのグループの機械で構成されています:生地を調製するためと生地を混練してこすること。 第1のグループは、XNUMX粉用の投入ユニットおよび自動投入ステーションXNUMX、XNUMXビールを発酵させるための5セクションホッパーおよびXNUMXビール用のスクリュー投入ユニットを備えた連続混練機XNUMXを含む。 2つ目のグループは、小麦粉、水、溶液用の同様の投与ユニットを備えた生地混合機2と1スクリュープレスで、圧力下で生地の圧縮性と可塑性を高めるために使用されます。

スクリュープレスを除いて、ユニットの全ての機械、機構および装置は共通の金属プラットフォーム上に配置されている。

醸造を行うためのすべてのメカニズムと機械は、一般的なCEPコマンドデバイスを備えた共通の3コントロールパネルから駆動されます。 2ニーダーのシャフトには、らせんに沿って8個の混練ブレードがあり、その回転角度は図3.36 生地の連続調製とラビングのための装置。 コピー

図3.36 生地の連続調製とラビングのための装置。

長いナットで変更することができます。 電動機からのシャフトは、ウォームギアと一対の円筒形ギアを介して駆動される。

1オーガ投与スクリューの駆動で生地への生地の送りを調整するために、速度可変装置が提供されています。 内でスクリュー速度を変更することを可能にする 60分-1。 さらに、生地の流れは、ディスペンサーの出口に取り付けられたチョークによって調整することができます。

計量ねじは、連続可変Vベルトバリエータ、ウォームギア、および一対の平歯車を介して電気モーターによって駆動されます。

醸造を発酵させるためのホッパーは5つの部分を持ち、支柱の周りを回転します。支柱の上には、燃料貯蔵庫の底の下にある固定底がしっかりと固定されています。 後者は、固定された底部の穴の大きさに対応する円形の切り込みを有し、そこに排気管が溶接される。 このノズルにドウスクリュードージングを結合します。

バンカーはVベルトトランスミッションとウォームギアを介して電気モーターから駆動されます。 チェーンおよびベベルギアの動きはシャフトに伝達され、その端部にはチェーンに接続されたアスタリスクが固定されており、バンカーの円形フランジに溶接されている。

生地を混練してこするための主な機構および機械は、XNUMX混練機、スクリュープレスおよび着色機である。

XNUMX混練機のトラフの内面上の強靭な生地をよりよく混練するために、2本の固定フィンガーが設けられ、そして混練能力は2つの取り外し可能な仕切りによって2つの区画に分割される。 排気管内にはゲート用が設けられている。

スクリュープレスは鋳鋼製本体から成り、その中で直径がmmの可変ピッチねじ200 mmが回転し、生地を圧縮室に押し込む。 カメラ圧縮の出力セクション220 x 50 mm。 長方形のノズルがプレスのフランジ(リボンの形で生地を形成するマトリックス)に取り付けられています。

プレスのスクリューは、連続可変Vベルト速度バリエータ、ウォームギア、一対の平歯車およびチェーントランスミッションを介して電気モーターから駆動されます。 変速機により、スクリュー回転速度を3..12分以内に調整することができます。-1

ドーナツ生地を分けるときは、鋳鉄製ベッドb、3.37コンベアベルト、2本の転造ロールからなるティンティングマシンを使用します(5のステアリングホイール、2対のベベルギアとネジ)。溝付きローラの可動ベアリングと接続されている。 ローラー間の最小ギャップは3 mmです。 コンベアベルト幅2 mm。

研磨機は1電気モーターからウォームギアとチェーンドライブを介して下部ロールに駆動され、そこから一対のギアとローラーを介して駆動されます。図3.37 コピー機コピー

図3.37 グラウト機

コンベアの駆動ドラムへのVuyaチェーン。 上部ロールの回転は、第二サイドフレームに配置された二対の円筒形歯車を介して伝達される。 電気モーターを切り替える反転磁気スターターの助けを借りて、コンベアは直接と逆方向のコースを作ります。 安全な作業条件を維持するために、電気モーターと連動したグリルがリブ付きロールの両側に設けられている。

10 kgまでの大きさの生地をコンベアベルトの上に置き、リブ付きローラーの下で数回転がします。 各パスで、生地の層は手動で半分に折り畳まれます。

改良された着色機は、モーターを正転と逆転に切り替える可逆磁気スターターによってコンベアの動きを自動的に切り替えます。 このプロセスは、生地をこするのに必要な回数だけ繰り返されます。

こすった後、生地は20 ... 30分休むはずです。 機械化された企業では、最終プルーフのダミーおよびコンベアキャビネット、あるいはコンベアベルトを備えたキャビネットおよびキャビネット内の空調が生地を回収するために使用される。

小規模企業や個々の店舗では、ドーナツは固定式または移動式の机の上で製造されます。 テーブルは直径1,5 ... 2 mの円形の回転カバーで作られており、着色機の近くに設置されています。

ドーナツの生地片を分割して成形するための機械(図3.38)。 これらの機械は次の主要な部品で構成されています:生地Aを注入するための機構、成形ヘッドB、ベルトコンベアC、ベッドD、駆動機構D、そして機械のメンテナンスの安全性を保証するインターロッキングユニット(図には示されていません)

生地注入機構Aは、生地用のXNUMX受入れ漏斗、2つのXNUMX圧力ロールおよび4つのXNUMX円筒形ピストンを備えたピストンボックスからなる。 射出ローラはラチェットと一対の円筒形歯車によって駆動されます。 円筒形ピストンXNUMXは、二軸を介してカムXNUMXに接続された横軸XNUMXによって対で相互接続されている。図 3.38 ドーナツ製品コピー用の生地片を分割し成形するための機械

図 3.38 生地片ベーグル製品を分割し、成形するための機械

18、27、特別な22レバーと2つの24スラストレバー。 2つの肩部18、27レバーは、19シャフトに座って20指でリグラインドで接続された2つの部分で構成されています。 ピストンボックスに強い力がかかると、リグラインドで20フィンガーが切断され、機械の破損を防ぎます。

2本腕18、21のベーグルの名前に応じて、生地の重さを変えるために、23ハンドホイール付きの調整ネジが提供されています。 ネジを使用すると、ピストンのストローク26を変更でき、その結果、ピストンが供給する生地の数を変更できます。

フォーミングスリーブ2は、ピストンボックスのソケットの特別なプレートに取り付けられており、ピストンチャンネルの続きです。 2ライナーの出口端には、10ディバイダーを使用して6ローリングピンが取り付けられています。 5円筒形ナイフは、2コイルスプリングを搭載した3形成スリーブに装着されています。 ローリングスリーブ7はトラバースに固定されており、2つの円筒形4ガイドに沿ってスライドできます。 8ダンパーはマウントベアリングにマウントされています

整形ヘッド Б 4セットの2フォーミングスリーブ、滑らかなアーチ型の先端形状を持つ6スケーラー、5円筒形ナイフ、4ローリングガラス、28交換式ローリンググラス、8イジェクターおよび3コイルスプリングで構成されています。

ベルトコンベア В ドライブ12とテンション11ドラムと布コンベヤーベルトから成ります。 コンベアはチェーンとギアのトランスミッションを介してメインシャフト16から駆動されます。

機械ベッド Г それはスペーサー、ピストンボックスハウジングおよびコンベヤーベルトの9ブラケットによって相互接続された2つの鋳鉄製フレームから成ります。

駆動機構 Д 16電動機、ベルトドライブ、2対の平歯車、2つの72と14カム、2つのレバーシステムと13主軸から成ります。 電気モーターは、フレームフレームにヒンジで固定された15可動プレートに取り付けられています。 駆動ベルトの張力は、プレートと電気モータとの重力およびばねの力によって達成される。

電気遮断ユニットは、レバーシステムによって連結された前部カバーおよび後部カバーを磁気スタータの電気制御回路に内蔵された状態で取り外すときに電気モータのスイッチを切ることを可能にする。

レシピに従って調製された平らな生地を7受入漏斗に入れ、互いに回転する27ロールによって捕獲し、そこから26ピストンがピストンチャネルに供給される試験室にポンプで送る。
ピストンの圧力下で、生地(図3.38、タイプBを参照)を2スリーブと6ローリングピンの間の環状の隙間を通して押し、スパイラル状のリングに圧延し、5円筒ナイフで切断し、4スリーブでロールアウトし、8リセッターでスリーブから押し出します。223コピー

図3.39 スキャルディング機

さまざまな種類のベーグルを作るために、マシンは交換可能な作業要素を備えています。3組のロールアウトグラスとダイバータ

そして2組のskalok。 スカロックとメガネの直径を組み合わせることで、サイズと個数が異なるドーナツ製品を1 kgで製造できます。

スキャルディング機 プルーフの後、生地片を沸騰水中でXNUMX…XNUMX分間沸騰させる前にベーキングするか、または蒸気を用いてXNUMX…XNUMXの間火傷させる。c。

火傷防止機(図3.39)は、断熱材と外側ケーシングを備えた閉じた円筒形の金属製1ドラム、2つの7リングを備えた9シャフト、その間に6個の5 2段クレードル1920 x 350 mmが吊り下げられます。

パイプを通してドラムの上部で8蒸気はボイラー会社から供給されます。 角度付き6温度計がドラム内部の温度を監視するために設置されています。 ドラムの内側に形成された凝縮液を排出するためにドラムの底部にXNUMXタップが設けられている。 側面のドラム底部には、クレードルの取り付けと修理のための3ハッチがあり、端壁の底部には、生地を入れたグリッドを積み降ろすための4ドアがあります。

飽和蒸気圧50 ... 80 kPaがドラムの上部ゾーンに供給され、そこで蒸気バッグが作成されます。 生地小片のやけどの期間は70 ... 75です。

機械は10電気モーターからVベルトドライブ、ギア減速機、チェーンドライブを介して機械シャフトまで駆動されます。

20:最後の12月(木曜日)2018 12 41に修正
ウラジミールZanizdra

創設者Baker-Group.netサイト。 菓子業界での経験の25-年以上。 管理経験の20-5年以上。 スクラッチからの生産の組織化や設計の経験。 ウェブサイト: baker-group.net/contacts.html エル。 郵便 このメールアドレスはスパムボットから保護されています。 あなたはJavaScriptを表示するために有効にする必要があります。

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