校正炉

プルーファと炉は、プルーファとオーブンが共通のコンベアで結合された構造です。 この装置は、ライ麦粉と小麦粉から錫パンを製造するように設計されており、プルーフ部門での製造工程の完全な機械化 - ベーキング - を提供する。

PSNUMX-XPMプルーフおよびファーネスユニット(図6)は、3.31オートランディングマシン、7プルーフコンベアキャビネット、および2ファーネスと、金型を取り付けるクレードル付きの一般的なチェーンコンベアとの組み合わせで構成されています。

合計で、119クレードルは小麦粉から作られたベーキングユニットのコンベヤー上に置かれ、そのうち47労働者はオーブン内にあり、38 ... 47はプルーフキャビネット内にあります。 ユニットのコンベア上でライ麦粉からパンを焼くために、オーブン内の98作業員と校正用キャビネット内の47を含む31クレードルが配置されています。図3.31 PSNUMX XPMオーブンユニット

図3.31 プルーフオーブンユニットPNNUMX-ХРМ

プルーフキャビネットでは、クレードル付きのコンベアは垂直に配置されています。 コンベアは、140 mmピッチのローラーチェーン、2つの上部3および2つの下部9引き出しユニット、およびプルーフの長さを変更するための2つの5ブロックを備えた6モバイルキャリッジで構成されています。 スプロケット付き11ドライブシャフトは、ユニットの駆動機構が配置されているキャビネットの外側にあります。 緊急停電の場合には、手動ドライブを使用することができます

5キャリッジの一番上の位置にある38クレードルはキャビネット内にあり、これはプルーフの最短期間に相当します。 キャリッジの一番下の位置にある47クレードルは、キャビネット内にあります。これにより、焼き付け時間より22%長い最大校正が保証されます。 キャリッジの移動は、ネジ機構または10電気モーターのハンドルを使って手動で行います。

キャビネット内に適切な温度と湿度を作り出すために、管状のラジエーターと蒸気加湿器が用意されています。

フォームから7ベルトコンベアへのパンの取り出しは、8ローラーカムによって自動的に行われます。 ベーキング時間は10 ... 100分以内のタイムリレーによって規制されます。

HPA-40オーブン付きプルーフファーネス(図3.32)は、2ファイナルプルーフキャビネット、4コンベアデッドエンドブラインドファーネス、および生地を型に入れるための7メカニズムで構成されています。 生地はキャビネットの端にあるフォームに入れられます。

一般的な3コンベアでは、耐キルンプルーフユニットは225クレードルを収容し、そのうち82作業員と43はキャビネット内で、100は炉内で待機しています。 クレードルには、16 kgの重さの1パン焼き型が取り付けられています。 プルーフキャビネット内のチェーンコンベアは水平です。 それはピッチ140 mmのローラーチェーンとそれらに取り付けられたフォームのある受け台から成ります。

プルーフの期間は、フレームのレールに沿って水平面内を移動するキャリッジ7によって制御されます。図3.32 HPA 40オーブン付きプルーフファーネス

図3.32 HPA-40ファーネス付きプルーファーファーネス

キャリッジを炉の方向に移動させると、プルーファ内のコンベヤの作業分岐が長くなり、それに応じてプルーフの期間が長くなります。 キャリッジを反対方向に動かすと、プルーフの時間が短くなります。 したがって、校正の期間は35..50分以内に変更できます。

ベーキングの持続時間は38..65分速バリエータ内で変更することができます。 焼きたてのパンは6コネクティングチャンバーの金型から取り出され、そこでオーブンからクレードルの経路上にストップが配置されます。 コピー機の付いた受け台はストッパーに沿ってスライドし、ひっくり返してから櫛の上に落ちます。 コピー機がコームと相互作用すると、移動するクレードルが繰り返し振られ、金型からのパンがチャンバーの下部にある完成品の5コンベアベルトに乗ります。

フォームと共にクレードルをさらに動かすと、元の位置に戻ります。 金型を装填する前に、プルーフチャンバー内に設置された自動注油器で金型を注油する。

キャビネット型炉は、一般に電気加熱式で、間欠モードで作動し、小規模企業で使用されています。

食器棚タイプの3室レベルスタンプ(図3.33)は、3つの9ベーキングチャンバーと溶接された5スタンドで構成されています。 各室は、水平方向に設置された8管状電気ヒーター(発熱体)によって加熱されます。下から6つ(下のグループ)、上から7つ(上)の順です。 下部の発熱体は11床材で閉じられており、その上にパンまたはペストリーシート10が配置されています。 XNUMXバルブによって閉じられた窓が、操作中に形成された蒸気をチャンバーから除去するためにチャンバーのXNUMXドアに設けられている。 背面と側面では、オーブンは2ライナーで覆われています。 4の屋根が上部のサイドクラッドに取り付けられています。 熱損失を減らすために断熱があります。

炉の下部には1コントロールパネルがあり、そこにはスイッチのノブ、温度センサーリレーの手足、警告灯が表示されます。

各グループの電気ヒーターには、対応するスイッチのノブを弱い、中程度、または強い暖房の位置に設定することによって実行される、自律的なスイッチオンおよび暖房の強さの調整があります。

製品の熱処理を開始する前の20 ... 30分のオーブンをオンにして、スイッチノブを高熱位置に設定してチャンバーを温めます。 温度使用のセンサーリレーの四肢図 3.33 キャビネット型三室オーブン

図 3.33 キャビネット型三室オーブン

目的のプロセスに対応する値を入力してください。 警告灯が点灯します。 ランプが消えると(製品がチャンバー内の希望の温度に到達したことを意味します)、製品がロードされ、希望のモードがモードダイヤルを使って設定されます。

ベーキングチャンバーの環境を湿らせるために、「Water」ボタンスイッチを使用して水が蒸気加湿カスケードに供給されます。 給水用電磁弁は、押しボタンスイッチに内蔵されている信号灯によって開度が制御されます。

炉が自動モードで動作している間、再循環ファンおよび容器回転機構の駆動装置は、ドアが閉じられるとオンになり、シャットダウンされるとシャットダウンになる。 この場合、容器の回転機構は厳密に配向された位置で停止し、容器をロールアウトするのに便利である。

二段式オーブン(図3.34)はより均一な製品ベーキングと改善されたスチーム加湿を提供します。中央開口部5を持つ3パーティションに垂直。 2パーティションは、上辺と下辺を次のように形成します。図 3.34 二段炉

図 3.34 二段炉

ベーキングチャンバーXNUMXの壁は空気ダクトXNUMXであり、側縁はベーキングチャンバーXNUMXの側壁に隣接し、それに沿ってXNUMXブラケットに取り付けられたベーキングトレイのためのガイドを備えた垂直XNUMXラックがあり、ラックを固定するための穴を有する。 5 4スチームリリーフバルブは、5チャンバーの天井に取り付けられています。

炉は以下のように作動する。 それが始まる前に、それはサーモスタットによってインストールされて維持されている必要な焼き付け温度(100 ... 290°C)に換気され、加熱されます。 次に、ベーキングチャンバー5のドアを開き、8の縦型ラックのガイドに沿ってトレイやパンの形の生地を入れて、ドアを閉じます。 製品を焼くための技術に必要な時間をタイマーに設定します。 蒸気加湿システムと2ファンが作動しています。

ベーキングチャンバーXNUMXは、閉ループ内で循環する空気によって加熱される。 5ファンは、2ベーキングチャンバーから垂直5パーティションの中央の9開口部を通してリア10対流式加熱チャンバーに空気を引き込み、3電気ヒーターに送り、そこで加熱します。 1エアダクトを通る加熱された空気は、ベーキングチャンバー4のベーキングエリアに入ります。 そこで空気がトレイや型を洗い、生地片を加熱し、そして5ファンによって再び吸い出される。 これにより、パーティションの端で形成された2つのチャンネルを通る強い指向性のある気流を作成できます。

ベーキングチャンバーの上壁と下壁。これにより、生地片の均一なブローが可能になり、したがって高品質のベークド製品が保証されます。

ファンは逆方向モードで動作します。一方向に最小3、もう一方向に最小30、全ベーキング時間中は最小3です。 これにより、ベーキングチャンバ内でのベーキングプロセス全体にわたって、時間的に均一な気流が発生する。

焼成室XNUMXの空気環境を加湿するための蒸気は、蒸気加湿システムによって生成される。 同時に、水がノズルを通して5ファンの回転羽根車にスプレーされます。 水蒸気の量は給水時間によって決まります。 2ベーキングチャンバーに溜まった余分な蒸気は5スチームトラップバルブに排出されます。

ベーキングが完了すると、ビープ音が鳴り、2ファンと7電気ヒーターがオフになります。 ドアを開けて完成品を取り出します。

炉の操作の規則

炉を修理するときは、担当者は自分の設計、計装および自動化装置の動作原理、およびドライブの始動と停止の規則について十分に理解しておく必要があります。

炉の炉の運転および点火は、承認された指示に従って厳格に行われなければなりません。 燃料インサートが装填され、火格子が清掃され、火格子はブラストオフで保護メガネで清掃される。

低温から動作温度までの電気ヒーターの加熱は、徐々に行わなければなりません。 このために、遠隔(手動)スイッチを入れると、電気ヒータの1つのグループだけに電流が与えられる。 ベーキングチャンバー内の温度が100 ... 120°Cに達すると、2番目以降のグループの電気ヒーターがオンになります。 この状態が観察されない場合、炉のセクションおよびユニットの接合部の密度の違反およびその部品の許容できない変形が生じる可能性があるので、冷たい状態からの炉のウォームアップの持続時間は少なくとも2,5 hでなければならない。 オーブンを加熱した後、制御システムは手動モードから自動モードに移行する。

蒸気 - 水加熱装置を備えたベーキングオーブンの操作は、管が高圧で操作されるという事実のためにそれ自身の特徴を有する。 管の炉端から水が放出され、管内の水蒸気と水の循環が損なわれ、その結果、事故が発生する可能性がある(管の過熱およびその燃焼端の燃焼)。 これを防ぐために、ベーキングチャンバー内の150°Cまでの温度上昇は、10 h以上継続する必要があります。
ベーキングチャンバーが150°Cに達すると、ファイアボックスの通常の操作が許可されます。

固体燃料を燃焼するときに炉を整備する過程で、燃料燃焼の適切な管理と炉の安全な維持のための対策に特別な注意が払われるべきです。

固体燃料ベーキングオーブンの通常の操作のために、上部チャンネルから始めて、特別な金属ブラシ(ラフ)を使って定期的にオーブンの加熱チャンネルをすすと灰からきれいにしてください。 同時に炉への燃料の注入を停止し、送風を止めてゲート推力を覆います。 清掃中はゴーグルとミトンを使用してください。 チャンネルの検査には、電圧36Vの携帯用電気管が使用されます。

運転中、オーブンは燃料の完全燃焼、加熱ガスの温度およびベーキングチャンバを監視し、蒸気圧を制御し、純度を維持する。

管状の電気ヒーターを備えたベーキングオーブンの運転中に、何らかの理由でチューブ内の充填剤が湿っていると、発熱体のスチールチューブ(本体)が焼き付くことがあります。 これを防ぐために、ヒーターは炉に取り付ける前に乾燥されます。

操業規則や安全対策を遵守しないことにより、操業中に発生した損害や事故に対しては、炉の保守担当者が責任を負います。

ガスストーブを使用する場合は、安全対策に特に注意を払う必要があります。ガスパイプラインシステムの完全な密閉、確立された点火規則とバーナーの厳守、計装の慎重な監視、および安全対策の厳守。

蒸気発生器および炉に設置された温水ボイラーを操作するときには、蒸気ボイラーの設計および安全な操作に関する規則に従うべきであり、電気加熱炉に関しては、電気機器に関する指示に従うべきである。

金曜日に変更された最終、12月21 2018 09:55
ウラジミールZanizdra

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