パンを敷くための設備。

選別表から、パン製品はトレイまたはベズロッツコビー容器に送られます。 トレイコンテナには、(ライ麦、ライ麦、スズおよびボトム品種の場合)または(ロフ、バンズ、ベーキングの場合はベーキング)ボトムを備えた3または4フランジトレイが使用されます。 現在広く使用されているプラ​​スチックトレイは、非常に軽く、衛生的になっています。

図1 3.51。 コンテナ

図1 3.51。 コンテナ

コンテナ(図.3.51)は、上部の1と下部の4フレーム、3ガイド、垂直の2ラック、および4つの5ホイールを含むフレームで構成され、トレイにパンを運搬し一時的に保管することを目的としています。 車輪を下部フレームに取り付けるためのブラケットは、垂直軸の周りを自由に回転する。 このフレームには、トロリーにコンテナをセンタリングして固定するための2つの複写機がある。

パン製品の機械化されたスタイリングに有望である三方トレイによって内向きに傾斜した18を有する容器が普及している。

ベーカリー製品の保管および配送のためのコンテナの数は、次の式によって決定されます。10.ph

ここで、Pは炉容量、kg / h、 txp - 貯蔵時間、h(txp = 2 ... 15 h); nл - トロリーまたはコンテナ上のトレイの数。 Gл - 1つのトレイ上の製品の質量、kg。

パン製品の機械的敷設のために、トレイにパンを敷き、それを容器に入れるためのベーキングユニット(図3.52)が使用される。

ユニットのデザインには、2つのチェーンシェルフエレベーター(エレベーター)が含まれています.3を受け取り、7を図1 3.52。 ベーキングマシン

図1 3.52。 ベーキングマシン

4コンテナを空トレイでインストールします。 トレーにパンを入れる2機構; 容器の棚に積載されたトレイを水平に移動させ、空のトレイをそこから押し出すための11機構と、受け取りエレベータの棚のトレイを空にするための5装置とを含む。

ユニットは、建物の2つのフロアまたはサイトと同じフロアに配置できます。 トレーにパンを入れて給餌エレベータに移動する機構は、2階または着陸にあり、トレーを容器に水平に移動させるための機構を備えたエレベータを受け取り、給餌エレベータの棚に空のトレイを送るとともに、設置およびセンタリングのための装置リフト間のコンテナ - 1階にあります。

容器の棚上のトレイを水平に移動させるための機構は、支持ローラが10レールに沿って移動する垂直キャリッジからなる。 バネ付きキャリッジはロッカー機構Pに接続され、8ドライブからスイング動作を行います。 トレイの水平移動機構は、7トレイによるトレイの搬送機構に接続されている。

トレイを供給するための機構は、トレイとコンベア上に残っているトレイとの間にギャップを形成するために、トレイを受け取りエレベータの棚にさらに移動させるように設計されている。 これは、リフト上に配置されたトレイのその後の垂直移動に必要です。 機構は、トレーの数に応じてレバーを備えた二重ロッドであり、その端部にはバネを備えたグリップが設けられている。 ロッドは、容器上のトレイを水平に移動させるための機構に接続された2本腕のレバーに枢動可能に接続されている。

パンパン機構(図3.53、a)は、1コンベヤ、2固定降下装置、3フィーダ、4ストップセンサ、5側面と背面6壁、7翼のペアで構成され、標準トレイの内部寸法に対応する寸法の矩形を形成します。

パンの予め配向されたパンは、コンベヤによって、センサによる停止に対して下降するまで搬送される。 センサはフィーダをオンにする電気信号を提供し、往復運動を行う。 ペアのフィーダが閉じたドアにロバをプッシュします。 フィーダが指定された数のストロークを実行した後、フラップが発散し、パンがトレイに供給される。 の図1 3.53。 敷設の仕組み

図1 3.53。 敷設の仕組み:錫パン。 b - ロングロフト

落下トレイの高さを減少させることは、あらかじめ上昇する。 装填後、トレイが下降し、フィーダリフトに移動します。

パンを敷くための機構は、側壁が可動にされている点で前のものとは異なります(図3.53、b)。 パンの長さはパンパンの長さよりもかなり長く、その大きさは大きく異なります(長さ40 mm、幅20 mm)。 これは、ローブをトレイに平行な列で配置することを許さない。 ヘリングボーンが配置されているときに、外皮の完全性を維持しながら最も密な梱包が達成されます。

事前配向された7ロングロープは、フィーダーに搬送され、その4プッシャーは、凹面形状および一定のスリップオーバーを有する。 積み重ね機構の側壁は、最大の長さの2つのパンを自由に通過させるのに十分な量だけ離間されている。 閉めた2のドアにローブを動かすプッシャーは同時に小さな角度で回転させます。 2フラップに5組のパンが溜まると、3の側壁が収束し、同時にローブを回転させて、それらをヘリングボーンに入れます。 その後、バルブが開き、パンがトレイに積み重ねられます。 その後、下降し、移動機構によって空のトレイがその場所に設置される。

bezlotkovye容器のパン製品を積み重ねるためには、フィーダー3.54、分配コンベヤー7、およびドライブ2のような機能的に関連した機構であるハースパン(図7)を積み重ねるためのユニットとして機能します。 フィーダーは、ローラーをカウントするための16機構と、その上に取り付けられた17チェーントランスポーターを備えたベルトコンベヤーの形態で作られています。 すべてのフィーダ機構は共通の14フレームに搭載されています。 オーブンからのパンの供給スキームとパンの保管場所での装置の位置に応じて、15コンベアベルトコンベアは左または右のいずれかになります。

2分配コンベヤは、チェーン駆動装置によって接続され、共通の駆動装置を有する傾斜部分と水平部分とからなる。 分配コンベアは、5ドライブに取り付けられた7リフト機構によって垂直面内を移動します。 ローラー13の助けを借りてコンベヤーの傾斜部分の下部は、フィーダー14のフレームに取り付けられたガイドに沿って自由に動く。 コンベアの水平部分には、4パンの列を数えるための機構があります。

7ドライブは、8駆動の5シェルフと駆動されていない18ローラーで構成され、8パンを押すための機構が備わっています。 この機構には9プッシャーがあり(棚の数に応じて)、ガイドに沿って11トロリー上を移動します。 すべての機構は12溶接フレームに取り付けられています。図1 3.54。 bezlotkovyeコンテナの炉床パンを敷くためのユニット

図1 3.54。 bezlotkovyeコンテナの炉床パンを敷くためのユニット

bezlotkovyeコンテナのパンを敷くためのユニットは、次のように動作します。 オーブンからの難焼パンが15ベルトコンベヤに入り、ベルト速度はコンベヤベルトの速度よりも速くなければなりません。 これは、16計数機構へのパンの単一部品輸送を実現する。 17搬送装置は、7搬送装置の搬送ベルトから2搬送コンベアの傾斜部のベルトに、形成された列を移植する。 ローブの列はコンベヤの水平部分に送られ、4列の計数機構に送られ、次に5駆動ローラに送られ、18駆動ローラに送られる。 必要な数の列(例えば3つ)が蓄積されると、2分配コンベアは、6棚の間の距離に等しいステップだけ移動する。 すべての保管棚がいっぱいになるまで、ロードサイクルが繰り返されます。

ドライブ内のパンの蓄積を伴う8を押すメカニズムは、棚の縁に対して中間位置にあります。 ドライブがパンで満たされるとすぐに、8プッシュ機構が5ドライブローラー領域に移動し、反転することによって、9プッシャーは蓄積されたパンをすべての棚から10コンテナの棚に同時に移動させます。 この場合、ドライブの棚のパンの蓄積は止まらない。 充填されたコンテナはロールバックされ、空のコンテナがその場所に設置されます。 このサイクルが繰り返されます。 ユニットのドライブは、所定のプログラムに従って自動モードで動作する。

機械化されたパン屋の完成品の数を説明するために、各ベーキングユニットにはカウンターが装備されており、充填された容器の数は脈動によって記録される。

冷却パン製品の方法とモード。 生産の最終段階では、パン製品はその輸送性を高めるために冷却され、場合によっては切断および包装中の正常な状態を保証するために冷却される。 パンは、特にベーキング後最初の時間に、機械的ストレスに耐えられません。 現在、パン製品を冷却する3つの方法、すなわち自然調和空気および真空が一般的になっている。

フリークーリングは最も安価な方法ですが、期間が異なり(90 ... 150 min)、かなりの生産スペースが必要です。

冷却すると、乾燥による製品の塊が失われます。 パンおよびパン製品の貯蔵中に起こる物質移動およびコロイドプロセスは、それらの品質インジケータ(スタイリング)を減少させる。

空調空気を使用すると、冷却時間が短縮されます。 空調機からの空気供給は、再循環方式に従って行われます。上部冷却ゾーンで取り込まれた熱い空気は、空調機で湿らせられて冷却された後、冷却機に戻されます。 熱いパンは冷却されたものよりも集中的に水分を失うので、冷却器に供給された空気は最初に最も冷たいパンのゾーンを通って流れ、または熱いパンゾーンおよび低温のパンゾーンに2つの平行な流れで供給される。 これにより、冷却の強度が向上し、パンの収縮が減少する。

パン製品を冷却するための空気環境の最適パラメータは、温度15 ... 18°Cおよび相対湿度90..95%です。

パンの新鮮さを維持する最も経済的な方法は、パンを備えたトロリーを収容するための空調室の装置である。 閉鎖された空調室は、パン商品の消費者特性を維持し、収縮を減らすとともに、流通ネットワークにおいて製品を受け取る通常のリズムを作り出すように設計されている。

真空冷却は、適切な真空で水の沸点が急激に低下することに基づいています。 冷却時間は10 ... 15分に短縮されます。 ホットパンの冷却速度は、真空引きの初期期間において特に高く、パン粉の温度がXNUMX℃に達した後に低下する。 この方法では、30では収縮が大きくなります。

パン製品の最適な冷却期間の決定は、パッケージング機器を使用する際に特に重要です。これにより、優れた消費者特性とプレゼンテーションを確保しながら、保存期間が長くなります。

製品が熱くパッケージ化されている場合、湿気がパッケージ内に蓄積し、これが剥離の濡れおよびパン製品の提示の喪失につながる。

冷却(乾燥)の過程で多量の水分をすでに失ってしまった完全に冷たいパンの包装は、そのようなパンでは停滞率が著しく増加するため、実用的でもない。

ライ麦およびライ麦小麦粉で作られた製品の場合、包装前の最適エージングタイムは0,7 kgです

パン用の90 .. 120 min、焼き菓子用の80 ... 100 min。 0,3..0,5の質量のベーカリー製品の冷却に最適な時間は、60..70分です。 小片のベーカリーおよびバター製品は小さい質量(0,05 ... 0,2 kg)を持っているので、オーブンを出た後の25 ... 40分の間に - それらはかなり急速に冷えます。 したがって、そのような製品の包装を最適な時期にまとめることが常に可能というわけではない。 この点に関して、包装の前に小片の豊富な製品を冷却して保持するために、またはトレイを小片の製品でポリマーフィルムで覆うために、特別な小さなチャンバーを使用することが賢明である。

今日では、空調システムおよび給排気換気装置を備えたコンベヤクーラーの助けを借りてパンおよびパン製品を冷却することが広く行われている。 これらの構造では、クレードルを使用してパンを移動させ、チェーンコンベアに取り付けたり、可撓性ロッドコンベアの形態で搬送体を使用したりします。

長い間製品の鮮度と品質を保つ効果的な方法の1つは、凍結です。 パン屋での製品の凍結および保管には、トレイに入れられた製品がトロリーで配送される冷蔵室が装備されています。 製品の凍結および貯蔵は、-18〜-23℃の温度で行われる。 この温度で、パンの新鮮さは完全に保存される。 パン製品の解凍は、ベーキングオーブンまたは通常の周囲温度のベーカリーで行われる。 凍結パン製品は、著しい資本支出に関連し、重大なエネルギー強度によって特徴づけられる。

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