パンクラッカー、箸、ストロー、ジンジャーブレッドの生産のための機器

パンクラッカーの生産のための機械。

パンクラッカーは、新しい種類の朝食用シリアル、すぐに食べられる製品です。 彼らはラスクのパン粉から作られています図 3.44 パンクラッカー押出機

図 3.44 パンクラッカー押出機

塩、砂糖、植物油、および食物の風味を加えたボロボロ小麦粉)。

図中 XNUMXは、パンクラッカー製造用の成形機(押出機)を表す。

クラムクラムは、押出機のヘッドを詰まらせる可能性がある小さすぎる画分を分離するために事前に選別されています。 12 ... 13%に加湿した後、クラムは少なくとも4 ... 6 hに維持され、そうでなければ、加熱ゾーンに入る半製品に吸収されない水分は急速に蒸発し、押出機を破壊する。

高温高圧の作用下にある押出機のスクリューチャンバー内で、パン粉に含まれる個々のデンプン粒はゲル様の結合状態に移行する。

2カップリングを介して15ギアボックスの高速シャフトに接続された16オーガ駆動電気モーターは、溶接された9ベッドの天板に取り付けられています。 後者はカップリングを使用して8ベアリングハウジングのシャフトに接続されています。 1コントロールパネル、10および11スイッチもフレーム上にあります。

キャストベアリングハウジングにはラジアル転がり軸受の中で回転するシャフトがあります。 成形オーガからの軸方向荷重を感知するために、スラスト玉軸受がケース内に設置されており、その場合、フランジは強度が増した材料からなる交換可能なスリーブで溶接されたXNUMXシリンダを取り付ける。 円柱の反対側には、閉じた行列5があります。 シリンダー内の質量の軸方向の移動を改善するために、17プラグが提供されています。

作業領域の温度制御は、特殊プラグ12を介した熱電対によって行われます。

シリンダーの前の塊を加熱するために、4電気ヒーターブロックが固定されています。 マトリックスの前端には回転ナイフを備えた切断機構XNUMXがあり、これは別個の電気モーターから駆動される。

電気モーターとスリーシーブプーリーは、溶接フレームの内側のプレートにあります。 ナイフの回転数の変化範囲150 ... 180,5 min-1。 ナイフの回転速度は、溝dからのベルトの移動によって調節される。р = d溝当たり185 mmр - 225 mm。 ベルトのテンションは、テンションスクリューの3フライホイールを回転させることによって実行され、それによって電気モーターが取り付けられたプレートの位置が変更されます。 シリンダーの上には、原料を受け取るための6ホッパーが取り付けられています。

機械式ホッパーから調節可能なフラップ7を通って質量はシリンダーの受入開口部に入り、そこでそれはプレスされて温度145°Cに加熱される。 熱、湿気および圧力の結果として、それはプラスチック塊に変わり、それはマトリックスの穴を通してねじによって押し出される。 穴から出ると、過熱された湿気から形成された蒸気の作用下の塊が膨潤し、多孔質の鮮明な静脈になります。 切断機構は、出て行く導体をスティック上に分割する。

乾燥後、ブランクはガラス質構造を獲得し、これは高温環境(フライヤー)に置かれると弾性 - 弾性状態になり、半製品の内部で蒸気に変わる水分が多くの小さな孔を形成する。 膨潤が起こり、同時にクラッカーの泡状構造が形成され、同時に脱水してもろい状態に遷移する。

ブレッドスティック製造機

ブレッドスティックは、その官能的特徴により、丸い断面の壊れやすい、乾燥した、長方形の製品です。 彼らはいくつかのアイテムを作り出します - クミンと一緒に、単純な、甘い、塩辛い。 成形前の練り発酵させた生地をこすって圧縮し延性を高める。

パン生地の生地片を形成するときは、転がしたり切断したりする方法を使います。 技術的プロセスは次の操作を含みます:幅で設定されたサイズのストリップに生地を圧延する。 ケシの実、塩、クミンなどの製品をふりかけている。 長さで生地テープを切る図 3.45 パンのスティックの成形と仕上げのためのユニット

図 3.45 パンのスティックの成形と仕上げのためのユニット

試験ブレードの同時成形。 配線テストハーネス 所定の長さのハーネスを切断する。 形成されたブランクの炉への移送。

パンスティックの成形と仕上げのための装置(図3.45)は、数対のロールを備えた成形機構から成ります。 チェーンスプリング扇形コンベア。 ベルト転写コンベア。 ケシの実、塩、またはクミンを生地片にふりかけるためのメカニズム。 イコライザーステップブランク。

成形機構はパン生地の厚さまで生地テープを連続的に成形するために使用される。 フレームと2つの側壁で構成され、1対の2こて、2対の5および8ローリングローラー、1対の11切断ロール、および6コンベアがすべり軸受に取り付けられています。

研磨ロールは、表面に長手方向の溝を有する2対のロールの形で作られる。 これらのロールは生地の追加加工に使用されます。 こすり度テストは、ねじ固定具3を調整します。

滑らかな圧延ロールは、生地テープの幅を調整するための制限的な縁を有する。 ロールパンはパン生地スティックの厚さになるまで生地テープを広げます。

11切断ロールは、長さ方向に沿って生地テープを切断し、同時に生地ハーネスを形成するために使用されます。 表面には、カッティングロールに48プロファイリング溝があります。 カッティングロールはベアリングケージに取り付けられています。 設置中、一方のロールのプロファイリング溝が他方のロールの溝に対してずれていないことを確認する必要があります。

最初の5ロールの後、6ベルトコンベアを取り付けて生地テープを2番目の8ロールに移します。 ベルト幅400 mm。 テープの張力のために2本のネジで動かされるローラーを取り付けます、

テストテープを横方向に固定するために、サイドストップ4、7、9が取り付けられています。

チェーンスプリングの扇形コンベア13は、スプリングで相互接続された2つのエンドレススタブローラチェーンで構成されています。 入口コンベアの幅は510、出力は900 mmです。 スプリングコンベアは15ベルトコンベアベルトのフレームに取り付けられています。

ベルトトランスファーコンベアの駆動ドラムはゴム引きされ、転がり軸受に取り付けられています。 コンベアのフレームには、ワークピースを所定の長さに切断する回転ナイフ16が取り付けられています。 ナイフの下に17保持ゴムローラーがあります。 回転ナイフがリクライニングを閉じます

10生地片にケシの実、塩またはクミンを振りかけるためのメカニズムは製品出口のための3列の穴がある細長いホッパーです。 バンカーは2本のピボットピンに取り付けられています。 タンクの内側にはインペラーがあり、これは切断ロールからのチェーン伝達によって駆動されます。 穴の領域には2つの可動スラットがあり、こぼれた製品の量を調整できます。

切断ローラXNUMXとチェーンスプリング扇形コンベヤXNUMXとの間には、傾斜したステンレス鋼シートであるXNUMXコームを除去するために設置されている。 シートの一方の側は切断ロールXNUMXのプロファイリング溝に取り付けられ、他方の側はガイドダイを備えている。

13チェーンスプリングの扇形コンベアの後、15ステップコンベア - ローラーの前に14ステップイコライザーが設置されています。ローラーの上には、成形されたハーネスの配線間隔に従って生地片を方向付けるために円筒形のくぼみがあります。

成形ユニットは以下のように作動する。 生地は受けトレイXNUMX上の一部に配置され、ラビングロールの下に向けられる。 ローラー間を通過して、それは所与の幅の連続リボンを形成し、それは2対の圧延ローラーを連続的に通過する。 テープの厚さはローラ間のギャップ調整によって調整される。

2回目の圧延ロールの後、生産された製品の種類に応じてケシの実、塩または他の製品を振りかけた生地テープは切断ロールに進み、そこで生地テープを切断し、同時に生地を形成する。 16ピッチmmとステップイコライザーに送られます。ステップイコライザーはそれらを転写コンベアベルトの幅に広げます。 ここでは回転ナイフがオーブンに移植された生地片を切ります。 生地テープがガイドトレイにくっつくのを防ぐため、小麦粉を軽く振りかけます。

XNUMX切断ロールと第2のXNUMXロールとの間で生地が組み立てられるかまたは強く引っ張られる場合、それぞれ駆動装置のバリエータの駆動装置を回転させることによって圧延ロールの回転速度を減少または増加させることが必要である。

塩漬けおよび甘いストローを生産するための機械。

この製品の製造のために、骨材を使用してテストロープを成形し燃焼させます(図3.46)。 成形後、生地ハーネスはベルト式トンネルオーブンで焼くために送られる。

ストローのベーキング時間はベーキングチャンバーの温度で8 ... 9分です。甘い場合は235 ... 240°C、甘い場合は245 ... 250°C

このユニットは、互いに結合された2台の機械、3軸テストプレスと調理装置から構成されています。

テストプレス(図3.46、aを参照)は、3室容量の7です。 各部屋には強制オーガがあります。

一列に水平方向に一列に配置されたXNUMX個の穴を有するスチールマトリックスXNUMXを試験室の前部先細部分に取り付ける。 内部孔を有する交換可能なマウスピースをダイ孔にねじ込む(生地を較正するために、プレス機によって駆動されるXNUMX移送コンベヤーを用いて試験機を調理機に接続する。通常の操作において、同じ厚さの試験ハーネスは互いに平行な列でコンベヤー上に配置される。アルカリ溶液は平均して2 ... 46 Cです。速度調整はドライブに取り付けられたバリエータを使用して行われます。

調理器(図3.46、b、cを参照)は、加熱装置付き5槽、4メッシュコンベア、およびポップアップテストを所定の位置に押し付けるための6メッシュコンベアで構成されています。図 3.46 成形とobvarki生地ビレットわらのためのユニット

図 3.46 成形とobvarki生地片わらのためのユニット:

- テストプレス。 b - 調理器具。 C - ユニットの機械の相互作用の図

8ワイヤーハーネスおよび焼けたテストハーネスを炉に移送するためのメッシュコンベヤー。 コンベアはフレーム内に設置された共通の駆動装置から駆動されます。

浴槽はステンレス鋼板の厚さ4 mmでできています。 加熱装置は、浴槽の前面にわずかな傾斜をつけて設置された管状のラジエーターです。

3.46バリエータを使用したフィードメッシュコンベア(図12、b参照)の速度は、0,005 ... 0,031 m / sの範囲内で調整できます。

クランプメッシュコンベアは独立したフレームに取り付けられています。 メッシュコンベアのリフトレベルは7ノブで調整できます。

試験プレス機構の移動はプレスフレーム内に配置されたXNUMX電気モーターから行われ、調理装置のコンベヤーはXNUMX電気モーターから駆動される。

移送コンベアの端部での塩漬けストローの製造のために、ブリューワードライブからのXNUMXチェーンドライブによって駆動され、調整装置を備えたXNUMXスプリンクラーが提供される。

ユニットの起動時に3つのチャンバーすべてが上部で生地でいっぱいになるように、生地をテストチャンバーに均一な部分で入れます。さらに作業を続けると、チャンバーの容量の半分以上になります。

図(図3.46、cを参照)は、ユニットを構成する機械の相互作用を示しています。 テストハーネスの形で2マトリックスのキャリブレーションホールを通ってネジで押し出された生地は、3コンベアに行き、そこで4メッシュコンベアに送られます。 95°Cに加熱されたアルカリ性溶液を通過した後、やけどしたテストハーネスは8排出コンベヤーに到着し、そこでそれをコンベヤーオーブンの下の移動ベルトに向かわせる。

ジンジャーブレッドの生産のための機械。

ジンジャーブレッド成形機(図XNUMX)は、XNUMXベッド、内部で周期的に互いの方向に回転する一対の波形XNUMXロールであるXNUMX供給ホッパー、およびXNUMXナイフで構成され、ロールを生地からきれいにする。 マトリックスの下には、ガイドロッド3.47に沿って移動する2つの7スライダーで構成される、生地片を切断するためのメカニズムがあります。 2フィンガーを備えたローラーがスライダーに固定され、その間に細いスチールワイヤーストリング3が張られています。 指の数は、マトリックスの穴よりも1単位大きくなります。 切断機構の動きは往復運動します:生地を切断するとき、指はマトリックスにストリングを押します、そして戻るとき、彼らは5 mm下に下がります。 カット生地片は、チェーンコンベアによって周期的に動かされて、シートXNUMX上に列に落ちる。

機械を始動する前に、切断機構の動作を確認してください。マトリックスの成形穴の7リブが切断機構の側面から来ていて、ひもがマトリックスに軽く触れ、指がマトリックスの成形穴の間を自由に通過することが必要です。 これを行うには、切断機構を作動させるスラストを捨て、手動駆動装置のハンドルを握り、手動で機械の駆動装置を回転させ、切断機構の動作を監視し、必要ならばいくつかの欠点を取り除く。 切断機構を調整した後、ハンドルを取り外し、推力の代わりにセットし、機械を静かにさせてから、ファンネルに生地を入れます。

機械の駆動は、電動機からウォームギアボックス、チェーンドライブおよびコネクティングロッド - クランクギアシステムを介して、ギアトレインによって接続された圧力ロール、およびコンベヤに行われ、コンベアはさらにレバーによって切断機構に接続されている。

焼いた後、いくつかの種類のジンジャーブレッドは外装仕上げにさらされます。 薄い砂糖層の表面に適用されます。 中小企業では、ジンジャーブレッドをグレージングするために、定期的に作用するバッチ処理機またはコーティング機が使用されています。 機械化された企業で図 3.47 ジンジャーブレッドマシン

図 3.47 ジンジャーブレッドを成形するための機械:a - 全体図; b - 成形ユニット。 in - 切断ブランクのメカニズム

ジンジャーブレッドの連続生産では、連続動作の描画ドラムが使用されます。

連続ドロードラム(図3.48)は金属製シリンダー1で、8ベッドに取り付けられた4つの7ローラーで水平に回転します。 4ピッチmmの150テープヘリックスがシリンダーの内側に溶接されています。 加熱したシロップをドラムに供給するために、コイルとドレンチューブを備えたXNUMXタンクが設けられている。

ドラムは6ウォームギアとドラム本体を囲むベルトドライブを介して9電気モーターによって駆動されます。図 3.48 ドロードラム

図 3.48 ドロードラム

ドラムの下には、5チェーンコンベアがフレームの内側に取​​り付けられており、メッシュカセットは1000×600X60 mmの寸法の木製フレームで、片側を2×2のセルサイズの金属グリッドで覆われています。

回転ドラムに連続的に装填されたトレイXNUMXを通してコンベヤーベルト上でジンジャーブレッドを注ぎ、内部リボン螺旋を使用して排出口に移動させ、カセットから取り出し、トンネル乾燥機内でさらに乾燥するために手動で一列に配置する。

ドロードラムのコンベヤはトンネルコンベヤの水平コンベヤと組み合わされています。トンネルドライヤはコンベアの上下に配置された管状電気ヒーターで加熱された断熱フェンス付きの金属製チャンバーです。 チャンバーの重なり部分の余分な水分を除去するために、工場の換気装置とパイプラインで接続されている分岐パイプが用意されています。 60 ... 75°C内の温度はチャンバー内で維持されます。 ジンジャーブレッドの乾燥時間10 ... 15分。

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