パスタプレスのメンテナンス。 パスタプレスの技術計算の基礎。

オーガマカロニプレスのメンテナンスには、作業のためのプレスの準備、作業モードの始動および終了、作業規則および安全動作モードの操作方法が含まれます。 プレスの仕事を準備するためには、

  • すべての摩擦部分の潤滑を点検してください。 必要なレベルまで、工業グレードの30オイルで主駆動装置、投与ユニットおよび混練機の歯車を充填する。
  • フィッティングを注入するには、ヒューズの着座面とプレスの他のノードをSolidol US-2(L)ブランドのオイルで潤滑します。
  • 油ラインと潤滑装置の制御機構の状態を確認し、フェンシングと制御と測定
  • 混練機のロック機構の動作と信頼性を確認してください。
  • 冷却プレス装置への水の供給を停止する。 植物油で潤滑された後、プレスオーガーを適所に置く。

プレスを開始して運転モードにするには、次の操作を行う必要があります。

  • 混練機の出口弁を閉じる。 オーガー室のシャツに暖かい水を供給すること、
  • ニーダーとドージングマシンの駆動をオンにし、特定の技術に従って小麦粉と水の流れを調整し、必要な水温を設定します。
  • 生地をシャフトのレベルまで満たし、ドライブをオンにします
  • 真空ポンプのドライブをオンにしてバルブを開きます。
  • プレスヘッドまたはチューブのコレクタから出る生地の湿度を確認し、必要に応じてディスペンサーをさらに調整します。 生地の湿度が29%未満の場合は動作しません。
  • マトリックス(チューブ)のプレスヘッドに取り付け、植物油で塗りつぶす。
  • ブロワー装置および切断機構の駆動を可能にする。
  • 20の後... 30 minプレスは水道水を供給するためにプレス機体のシャツの中で働きます。

プレス操作の通常の操作モードは、プレス用の成形圧力5,5 ... 7 MPaで保証されます。 真空装置内の残留圧力を伴うLPSプレス用の2 ... 9 MPa 12 ... 0,6 MPaおよび冷却水出口温度

スクリューパスタプレスの運転規則は、以下の活動を提供します:

  • プレスの通常の動作を監視する。
  • パラメータが確立された基準から逸脱する場合、原因を特定して直ちに除去する必要があります。
  • 成形圧力の観察:許容上限値に達すると、プレスを停止し原因を調べる必要があります(低湿度試験または低温試験、またはマトリックスチャンネルが詰まった場合によく観察されます)。 真空チャンバ内の残留圧力(真空トラフ)が減少する場合は、フィルタを交換する必要があります。
  • 計量ユニットの動作、生地に入る水の温度、混練機のチャンバ内の生地の一定レベル、生地の湿度および構造を監視することを含む。 生地がうまく混ざらず、大型の圧延構造をしている場合、プレスが停止している間にブレードの回転角度を変える必要があります。
  • プレス停止の監視:短いプレス停止は30分を超えてはならない。 (30分以上1日までの間)プレスの長時間停止中には、次のことが必要です。

ラチェットハンドルをゼロに設定する

チューブのチャンバーとビアから生地の残渣を取り除き、チャンバーの内面に植物油を注ぎます(クリーニングと潤滑はプレスの電源を切った後でなければなりません)。

金型、ネット、グリッド、シールをはずし、生地の外側で清掃してシンクに送ります。

プレスヘッドまたはチューブコレクターの内部空洞から生地を選択し、生地の目に見える残りの表面

プレスが1日以上停止した場合は、プレスヘッドまたはチューブからフランジを取り外し、プレスオーガーを取り外し、生地から接触しているすべての表面をきれいにきれいにし、植物油で潤滑してください。

スクリュープレスの安全運転の基本規則は次のとおりです。

カバーとチャンバーの開口部を閉塞する機構の保守性を毎日点検する;

プレスの操作中は、移動機構の修理、潤滑または清掃をしないでください。フェンスや部品を取り外さないでください。動く部品に触れないでください。

すべての電気機器と配線が良好な状態でなければなりません。

電気モーター、始動装置および電気配線の点検および修理は、電源を切った状態で行ってください。

全てのガードとプレスカバーは常に適切な場所に置かれていなければなりません。

プレスのメンテナンスのために、手すりと階段を備えたプラットフォームが整然と整備され、清潔に保たれていなければなりません。

プレスの運用中には、現在の修理は6月に少なくとも1回、オーバーホール(年間3で1回)を実行し、確立されたスケジュールに従って常にターンアラウンド検査を実施する必要があります。
パスタプレスの技術計算の基礎

生産性スクリュー投入量PM(kg / s)は、7а

ここで、Dは螺旋状オーガの外径、mは、 d - ねじ軸の直径、m; s - ねじピッチ、m; p - スクリュー回転周波数、s-1; pHは小麦粉のかさ密度、kg / m3、fは充填係数(f = 0,8)である。

ウォーターディスペンサーPv(l / s)の性能は、式:

PV = VкnлК

ここで、V kは1つのポケット(スクープ)の容量、lは、 nл - 1秒間に測定された線量の数 K - ポケットを水で満たす係数(K = 0,4 ... 0,5)。

混練機Pの生産性Т (kg / s)は、次式で計算できます。

Пт = [(100% - Wт)/(100% - W n)](VρтК3/ t)

ここで、Wтは生地の湿度、%(Wт= 29 - 31%)です。 Wと - 水分の積、%(Wおよび= 13%)。 V - ニーダー容量、м3。 RT - 生地の嵩密度、kg / m3(rt = 700 ... 730 kg / m3)。 K3 - ニーダー生地充填率(K3 = 0,5)。 t - 混合の継続時間s(t = 9 ... 18 s)

プレスの性能は、単位時間当たりのスクリューによってマトリックスに供給される生地の量、およびマトリックスの処理量によって特徴付けられる。

射出スクリューPの実際の性能ф (kg / s)は、式:7d

ここで、mはオーガー訪問数であり、 Rはネジの数です。 R2 、R1 - それぞれ、スクリューの外側および内側の半径、m; S - ピッチスクリュースクリューオーガー、mm; B1およびb2 - 内半径および外半径上の、それぞれ垂直断面におけるねじのねじ刃の幅、m。 a - ねじの平均直径に沿った刃のらせんの角度、あられ。 n - ネジ回転数s»1; χ0 - 1での検定の質量м3[р0=(1,33 - 1,45)103 kg]; К3 - オーガのキャビティを生地で満たす係数(オーガdiaの場合)120メートルmm Kg = 0,25 ... 0,74); Ku - 生地の圧縮度を考慮した係数(Ku = 0,51 ... 0,56)。 Knは、スクリューによる生地供給を特徴付ける係数です(Kn = 0,9 ... 1)。

スクリューの平均直径に対するブレードの螺旋の角度および上昇は、式

ここで、Yは螺旋状ブレードのピッチ、mは、 Dr.は平均スクリュー半径m(App = +Я2)/ 2です。ここでЛ、Я2 - 内部および

スクリューの外半径、m

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