パスタのためのマトリックスのデバイスと作品。

例えば黄銅LS59-1(GOST 15527 - 70)のような強い耐腐食性材料からなるマトリックス、固体BrAZh9のリン青銅やステンレス4l 1H18N9T(GOST 5949 - 75)。 ステンレス鋼がない場合、それはグレード2XXNNUMXおよび13X3(GOST 13-5949)の欠陥の少ないクロム鋼で置き換えられます。

行列の種類。 丸い行列(図.4.5)。 短形製品の生産のためにスクリュープレスで設立され、その形状がそのような製品の最も効率的な切断を提供するため、 例外はラウンドマトリックスの幅が広いLPL-2Mマカロニプレスです。図4.5。 丸い行列

図4.5。 丸い行列

ベッドガレート付き。 b - 誤った火格子で; 高さ60 mm

ダイの寸法は、プレスの性能に依存する。 LPL-2Mプレスでは、298 mmの直径を有するマトリックスが、LGTSHプレス(350 mm、外国企業のプレスでは400 mm以上)で使用されます。

金型の高さは強度条件を満たす必要があります。スクリュープレスでは、金型は常に7から9 MPaまでの全領域にわたって高圧下にあります。 この圧力は特にプレス機の始動時に - 10 ... 14MPaまで上昇します。

298 mmの直径を有するマトリックスは、高さの3つのサイズ、22、28および60 mmで製造される。 最初の2つは特別なサポートデバイスであるグレートバーで作動します。 火格子の生産には、ベッドプレートと請求書の2種類があります。

ベッドバーを備えたマトリックス(図4.5、a参照)には、マトリックスが3バーバーの端に取り付けられた2つの横方向バンド1があります。 このような格子の2側壁の直径は、円形の4マトリックスの直径に等しい。 グリッド鉄ダイスは、サスペンド状態でのみ切断される製品を成形することができるため、使用が制限されています。

パッチ格子を備えたマトリックス(図4.5、bを参照)には、2つの横リブ2を持つ1ボルトが挿入される中央部に穴があります。 マトリックスとリブは3ナットで締め付けます。

60 mmの高さの行列(図4.5、c参照)は必要な強度を持ち、格子無しで操作されます。 このタイプのマトリックスが最も一般的です。

長方形の2レーンのダイ(図4.6)は、長いプレスを製造するためにスクリュープレスのチューブに取り付けられ、続いてバストンに吊り下げられます。 二方向マトリクスは、2本の成形品ストランドが2本のバストンに同時に分配される自動化ラインのプレスで使用されます。 マトリックスの各ストリップは、いくつかの列の成形穴を有する。 行の数は、製品の断面の大きさに依存する:特異直径パスタの行列と麺に5 mm幅部1 4 MMはパスタの2列に配列されている各ストリップに孔を形成するxは図1 4.6。 長方形双方向マトリクス

図1 4.6。 長方形双方向マトリクス

細い直径が3,5 mmの春雨の場合は、直径1,8 mmが3つのストロー - 7列。

長方形行列は、長さ955 ... 1245 mm、幅200 mmです。 マトリックスの厚さは、35から50 mmの範囲です。

パスタの穴を形成する。 成形孔は、糸状およびリボン状のパスタを形成するためのインサートがなく、管状製品を形成するためのインサートおよびいくつかのタイプの成形製品に分けられる。

ライナーなしで穴を形成するマトリックスの中で、最も広く使用されているのは、春雨およびヌードルの製造用のインサートを有するマトリックスである。 直径が298、高さが60 mmの真鍮製です。 ウェルは、直径18または20 mm、厚さ5 ... 10,5 mmの円盤の形をしたインサートが取り付けられているマトリックスディスクにドリルで開けられます。 各インサートには異形の穴があけられています(図4.7)。

図中、 4.7は、バーミキュリの通常直径1 mmを成形するためのディスク挿入物1,5を示す。 ラウンド102マトリックスには、そのようなインサートがあり、それぞれに19蛍光体強化孔が形成されています。 行列1938の穴の合計。

ディスクインサートには、3フッ素樹脂ガスケット4 mmと、フッ素樹脂を保護する上部2ディスクがあります図1 4.7。 成形用ディスクインサートパスタマット

図1 4.7。 ディスクは、成形用のパスタマトリックスを挿入する:a - バーミシェリ普通; b - 細かい麺。 イン・ヌードル

金型の穴加工

セクションサイズ、mmディスク挿入部の数各インサートの成形穴の数マトリックス中に直径298 mmの成形穴の総数
ヴェルシェッリ
1,5102191938
1,2102555610
2,5114101140
3 1 X102111122
3 1,6 X1205600
5 1 X102111122
7 1,2 X1203360
7,2 1,2 X1202240

異物が井戸の中に入ると、負荷がかかり損傷します。

図に描かれている。 4.7、6ディスクインサートは、細いバーミシェリを形成するために、直径55 mmの1,2穴を有する。 このディスクインサートは、よりシンプルなデザインです。 フッ素樹脂で補強されていません。 ヌードルの行列は、ヌードルの行列とあまり変わりません。 唯一の違いは、ディスクインサート(表4.1)の設計にあります。 ディスクノズルインサート(図4.7、cを参照)の場合、成形穴は製品が長さに沿って引き裂かれないように丸いエッジを持つ長方形スリットの断面形状を持っています。

形成穴が満たさなければならない基本的要件の1つは、癒着防止特性の存在である。 成形穴には特殊なフッ素樹脂-4インサートが作られています。 さらに、形成孔は研磨されても、クロムであっても有効ではない。

インサートを有するダイの成形穴は、2つの主な要素、すなわち、マトリックスの円板に穿孔され、インサートの溝に固定された円筒形状の多段チャンネルからなる。

図中、 4.8は、管状製品の製造のための様々な設計のパスタマトリックスに成形要素を提示する。 図中、 4.8は、フッ素樹脂で補強されていない成形要素の設計を示しています。 高圧下の可塑化生地が最大直径の開口部5の円筒形部分に入り、ライナー支持体4で解剖される図1 4.8。 様々なデザインのパスタダイの成形要素

図1 4.8。 様々なデザインのパスタダイの成形要素。

a - フッ素樹脂で補強されていない。 b - フッ素樹脂リング付き。

コルゲートホーンを受信するために、 d - 3つのベアリングインサート、

3つの流れに分けられ、それらをバイパスして、3チャンネルのより狭い移行部分に入り、ここで3つの生地ストリームが接続され、予め圧縮され、2ライナーのステムの周りを流れてチューブになる。 生成物の最終成形および圧縮は、1マトリックスの成形間隙において行われる。

図中、 4.8、bは、マトリックスの本体の突起2上に取り付けられたフッ素樹脂リング7階段状プロファイルを有する成形穴の設計を示す。 リングの高さは成形ギャップ3の高さに対応する。 リングの上には、生地の流れ圧力から保護し、ライナーの4サポートをサポートする金属スリーブ5があります。

成形要素の両方の設計は、298および5,5 mmの直径を有する管状パスタを形成するため、ならびに7 mmを超える直径を有するホーンを形成するために、20 mmの直径を有する丸いマトリックスで使用される。

図中、 溝付きホーンを受け入れるための成形穴には、4.8があります。 パスタとは異なり、円錐は湾曲しています。 これは、2が7ステムにノッチを有することによって達成され、その結果、この側の成形穴を通る生地出力に対する抵抗が減少し、生地がより速く出て、反対側に曲がります

長方形のマトリクスでは、フォーミングエレメントには、貫通穴を備えた3つのサポートインサート(図4.8、dを参照)があります。 形成要素のこの設計は、マーカロニ管の内部の空気の流れを、マトリックス内の穿孔された溝を通って、金属管インサートを通って提供する。 このような設計の必要性は、長方形のマトリックスを通して成型した後に、製品がバストンに掛けられているという事実による。 この場合、チューブがバストン上で曲がっている場所またはパスタストランドを切断する場所では、真空が発生し、その結果として管状製品が互いに固着する可能性がある。

管状製品製品の直径、mmマトリックス中の形成穴の数
パスタ:
特別な 5,5 600
一般 7 420
角:
滑らかな 3,6 432
波形 5 272
» 5,5 214
滑らかな 5,5 278
特別な 5,5 600

管状製品を形成するための直径298 mmを有するダイの成形穴の数を以下に示す。

パスタ行列の技術計算の基礎。 性能P(kg / s)パスタマトリックス乾燥製品は、次の式によって決定される。8Fここで、uは行列からの製品の成形速度、m / s(u = - 0,02 ... 0,05 m / s)です。 Рт - プレス生地の密度、kg / m3(рт= = 1300…1350 kg / m3); Wт また、Wとはそれぞれ生地と乾燥製品の湿度で、%(Wт= 29 ... 32%とWи= 12,5 ... 13%); fは行列のリビングセクションの面積м2です。

管状製品f、バーミヒリfvおよびヌードル/ lのマトリックスのリビング部分の面積は、以下の式によって決定される。8Y

ここで、nは行列内の穴の数です。 <di - = ""直径= ""成形= ""ギャップ、= "" m; = "" d×= ""脚= ""ライナー、= "" m; <img = "" style = "display:block ; マージン左:自動。 margin-right:auto; "src =" https://baker-group.net/wp-content/uploads/2019/02/8 —6.png "alt =" 8in "> </ dand>

のгде0 - 成形孔の直径、m;8p

ここで、Iとaは成形ギャップの長さと幅、mである。

洗濯用マトリックス。 一般的なLMN機械(図4.9)は、9、3、11の傾斜ノズル、1トラップタンク、ポンプ、および10、XNUMXバルブを備えた配管系統で構成されています。 。

9パレットはヒンジ付きの蓋を備えた閉じたトラフ形状のプロファイルとして設計されており、キャストフレーム内に設置され、機械全体に必要な剛性と安定性を提供します。図1 4.9。 LMNマトリックス洗濯機

図1 4.9。 LMNマトリックス洗濯機

しないでください。 フレームの側面は一方では駆動ギヤケースを形成し、他方では洗浄機構のシャフトの支持体を形成する。 パレットの内部には、2つの水平軸上に、16と14の2つのローラーがあり、その上に円形または長方形のマトリックスが配置されています。 ローラーシャフト14には固定ギア72があり、ギアリムーバブルラック8に挿入されています。 レール上には、長方形のマトリックス7を固定するためのストップがあります。

ローラは、5 kWの出力を有する0,4電気モータによって、1400分の回転速度で駆動される-1 ウォームギア6とギアシステムを介して。 ドライブには逆の制御があります。 逆は、自動と手動のどちらでもかまいません。 円行列1,16 min-1の回転周波数、矩形行列15,8 mm / sの往復運動の速度。

リバーススイッチは、レバーで停止して極端な位置でリミットスイッチに作用する長方形のマトリックスを洗浄するときに実行されます。

パレットの内部には、ローラーの両側に2つの振動パイプラインが個々のポンプ接続部とともに取り付けられています。 ロッキングノズル装置は、4チェーントランスミッション、18偏心リンク機構および19リンク機構を使用して共通のギアボックスから駆動される。 振動ノズル装置の振動数18,3 min-1.

タンクトラップ13は、パレットの下に設置され、13、75メッシュの仕切りによって3つの区画に分割されたトラフ形状の形状をしています。 一方の側では、精製水はタンクから7 7パイプラインを通して回収され、2パイプラインを介して両方のスイングノズルに送られ、反対側で試験廃棄物によって汚染された水がタンクに排出される。

機械の電気機器は、駆動用およびポンプ用の2つの電気モータ、制御パネル、リミットスイッチ、および配線システムを含む。 電気モーターは独立した制御を持っています。 それらの開始と停止はコントロールパネルから実行されます。 パレットの側面には、ポンプドライブと連動する2つのリミットスイッチがあります。 サンプカバーを持ち上げると、ポンプモータが停止し、ノズルへの水の供給が停止されます。

洗濯機であらかじめ浸したマトリックスをセットします。 作業を開始する前に、給湯システムから清浄な水をトラップタンクに注入します。温度は30 ... 40°C〜

ラウンドマトリックスを洗浄する場合、マトリックスは駆動ローラー上に垂直に置かれ、リミッターで固定される。 ロッカー機構を使用して、ノズル装置のスイング角度25°が調整され、円形マトリックスの少なくとも半分の直径のスイープカバレッジに基づいて設定される。

矩形の金型を洗浄する際には、駆動支持ローラと係合している歯車ラックが予め挿入された後、マトリックスが垂直に取り付けられ、レール上に固定される。 その後、リミットスイッチに作用してドライブを逆転させるストップが置かれ、マトリックスを備えたレールが往復運動をする。 ロッカー機構を使用して、ノズル装置の揺動角度が調整される。 マークされた操作を実行すると、サンプカバーが閉じてポンプが始動します。

ポンプは15タンクトラップセクションから水を取り出し、マトリックスの両側の2つのノズル回転装置に供給します。 マカロニマトリックスの成形穴の清掃は、圧力下でノズルから出てくるウォータージェットの力によって行われ、マトリックスは両側で均一に洗浄される。 廃水はトラップタンクに入り、3つすべてのコンパートメントを直列に通過した後、洗浄されてポンプに再供給されます。

新しく精製された水をマトリックスの洗浄に使用する過程で、汚染された水が部分的に除去され、吸気装置は清浄である。 ラウンドマトリックスの洗浄時間20分、長方形 - 30分。 1つの円行列15 l、矩形あたりの洗浄水の消費量 - 25 l。

行列のメンテナンスのための規則。 適切な技術的条件でマトリックスを維持するために、企業はマトリクスの変更、クリーニング、技術検査および修理のスケジュールを持っています。 それぞれのマトリックスは特定のプレスに割り当てられており、プレスの数はマトリックスに表示されます。 1つのマトリックスが1日以上稼動していない場合は、それ以降は交換する必要があります。

プレスからのマトリックスを取り除くのは特別なプーラーでなければなりません。 リングプレスにマトリックスを取り付けるときに使用できます

企業内でマトリックスを洗浄するために、以下の機器および在庫を含む洗濯コンパートメントが提供される:

  • マトリックスを洗浄するための浴;
  • 行列の死のためのソケットが付いている浴槽。 巣は、底から150 ... 200 mmの高さ、X X NUM X mmの間隔で配置されています。 お風呂の上にはお湯とお湯があります。 下水道の水を排水するには、グリッド付きのパイプを用意しました。
  • 洗浄後にマトリックスの清浄度をチェックするための光スタンド;
  • 清潔なマトリックスを保管するための特別なラックまたは棚。
  • 修理のための工具とスペアパーツを備えたキャビネット。

マトリックスは、浸すために浴中に下げられそして端に置かれる。 浴槽内の水の温度40 ... 50°C、浸漬時間10 ... 12 h。マスタリング後、マトリックスは洗濯機に取り付けられます。 検査中は、穴とライナーのサイズと形状に注意を払う必要があります。 成形穴のライナーはしっかりと取り付けられている必要があり、ライナーの軸は穴の軸と一致している必要があります。 成形スロットとライナーの端にバリがあってはいけません。

パスタペーストの技術的な点検とメンテナンスのために、必要な場合にのみマトリックスを取り外します。

インサートは、Brans 9-4ブロンズ製の特殊なマンドレルを使用して取り除き、中心に配置します。チューブの形状は、外径がインサート脚径+ 0,02 mmに従って成形ギャップの外径 - 0,02 mmと内径 - に従って決まります。 マンドレルの端部は、孔マトリックスから絞られたライナーの支持部(肩部)に載る。

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