デバイスとパスタプレスの仕事。

プレス機は、ディスペンサーの設計、混練機内のチャンバーの数とその位置、プレスの数、プレスヘッドのデザイン、ダイの形状、および排気場所が異なります。

主なタイプのディスペンサー:小麦粉スクリュー、ベルトおよびローター、 水 - ローター、ピストン、ローター - スクープ。

混練の持続時間および排出場所に依存して、プレスの生地ミキサーは、1つ、2つまたは3つの連続して設置されたチャンバを有することができる。

それらの性能に応じて、プレスに1,2または4個のプレスオーガーを取り付けることができ、送り先に応じてチューブ(四角形ダイの場合)またはヘッド(丸ダイスの場合)を取り付けることができます。

LPL-2Mを押します。 パスタプレスLPL-2MMのスキームを図1に示す。 4.1。 プレスは、以下の主な構成要素からなる:投与装置、混練装置、駆動装置、プレス本体、プレスヘッド、送風装置図1 4.1。 LPL 2Mマカロニプレススキーム

図1 4.1。 パスタプレスのレイアウトLPL-2M

ロベスタと配管システム、切断機構。 上記の機構は全て、4つの支持体上の溶接フレームであるプレスフレーム上に固定されており、このフレームには、レールを備えたプラットフォームと、プレスを整備するためのはしごとが取り付けられている。 プレスにより、真空システムが完成する。

計量供給装置は、混練機の上に配置され、スクリューフラワー計量装置、スクープ式計量供給ユニット、および特別な駆動ユニットを含む。

スクリューフィーダには、1フィードホッパと4ガイドパンが入った円筒形の2本体があります

混練機内の小麦粉。 ケースの中には10タンクであるシングルケージのウォーターディスペンサーが設置されています。その中に11ポケットを備えたインペラーが中空軸で回転します。 インペラが回転すると、各ポケットに一定量の水が与えられ、回転すると12中空軸の縦穴からオーバーフローし、14タンクのコンパートメントに排水されます。 ここから、水は13パイプを通ってプレス生地ミキサーに送られます。

特殊駆動装置は次のように動作します。 XNUMX電気モーターからの駆動の回転は、Vベルト伝動装置を介して2つの出力軸を有するウォームギアボックスの入力軸に伝達され、そのうちの1つ(中空)は水計量ローターに連続回転運動を与える。 2番目のシャフトには5ラチェットホイールが取り付けられています。 ウォームホイールには、2本のダブルアーム6レバーがアクスルに取り付けられており、1本のレバーアームがスプリングに押し付けられてラチェットホイールと噛み合っています。もう一方のショルダーの端にはローラーがあります。 計量ねじの回転角度は、8ハーフリングに接続された7ハンドルによって調整されます。 ローラがウォームギアボックスの内側成形体に沿って移動すると、アームのアームがラチェットホイールと係合してスクリューシャフトを回転させる。 ローラがハーフリング上を転がるとき、アームのアームはラチェットホイールから外れ、オーガは回転しません。 小麦粉計量スクリューオーガの頻度は、9 ... 0分の範囲内で調整可能です。-1.

水計測軸の回転速度は36 min-1。 混合機に入る水の量はタンク内の水準に依存します。 レベルコントロールは、側面に穴が空いた中空円筒の形で行われます。 シリンダーを回すとき、穴はタンク内の水位である一定のレベルにあります。 シリンダーの穴から余分な水が排水口に入ります。

混練機は、ステンレス鋼板製15 mmの長さを有するシングルチャンバーの1500タンクである。 内側には77軸の60軸があります。21軸には一定の順序で作業要素が固定されており、18ナイフはチャンバーの端壁を粘着生地から掃除するためのものです。 チャンバー内に必要なレベルの生地、そのチャンバー内での処理および移動を提供するために11個の16フィンガーおよび5個の24パドル; プレスケースに生地が入ることを保証するXNUMXプッシャー。

混練機のシャフト上のブレードは、プレスの開始中に選択される特定の角度に設定される。 シャフトの軸に対する最初の2枚のブレードの平面の最適な傾斜角度(トラフの充填量によります)は、60°、次のとおりです - 40°

混練チャンバーからプレスケースに入る生地の量は、25ハンドホイールでスクリューを使用して移動される26ダンパーを使用して調整されます。

混練機は、機械軸カムクラッチと連動する19格子カバーで閉じられる。 リッドは、駆動モーターのスイッチを切った後、またはカップリングを外した後にのみ開くことができます。

混練機のシャフトの回転は、回転数20 minの1450電気モーター-1、Vベルト伝達、3段平歯車。 混練機のニーダーは、ロック付きの22クラッチを用いて主駆動装置のギアボックスのシャフトに接続される。 クラッチは、ギヤ、ハーフカップリング、およびロッドとリテーナ(図には示されていません)を備えたレバーで構成されています。 ギアは19,05 mmのピッチで二列チェーンで接続されています。 シャフト回転数82 min-1.

27プレス本体は、両端に2つのフランジを備えた円筒形のチューブです。 1つのフランジで、ハウジングはメインドライブのギアボックスに、もう1つはプレスヘッドに取り付けられています。 ケースの内部には、28 mmの長さ、1400 mmの直径、120 mmの段差、最後に三方リンク100を有する単ネジ32プレスがあります。 オーガの中央部には29ワッシャが組み込まれたスクリューブレードにギャップがあり、真空ポンプを使用して通過する生地から真空バルブを通って空気を吸引する30オーバーフローチャネルに沿って生地を移動させることができます。

33溝は、その全長に沿って加圧体の内面に軸方向に配置され、41分の周波数でのオーガー回転中の試験回転を低減する-1。 加圧ハウジングの出口部に溶接ウォータージャケット31を設置し、水道水を循環させて加圧ハウジングを冷却する。

36プレスヘッドは、一周の37マトリクスを取り付けるように設計されており、ドーム状のキャスト構造(内部容積は6 dm3まで)です。 ヘッドの上端には34フランジで閉じた穴があります。 穴は、ヘッドを取り外すことなく、プレス本体からオーガーを引き出すのに役立つ。 35ゲージがヘッドに取り付けられて制御されます

38ポッド装置は、ダイの成形穴の紡糸口金から出てくるパスタを予備乾燥するのに役立つ。 装置は、0,8 kWの出力および2830分の回転速度を有する電動モータを備えた遠心ファンからなる。-1、その内部の空気の通過のために8 mmの直径を有する開口部を有する胴体リング。 穴は高さが7列になっています。 高さ13,3 mm、水平40 mmの穴の間の距離。 ブローリング 行列の下に設定します。 プレス速度に応じて、オーバーヘッドカット方式でブラストゾーン内の製品を見つける期間5 ... 6 この間に、乾燥した外皮が製品の表面に形成する時間があり、それはさらなる切断または輸送中のパスタの接着を防止する。 配管システムは、温水と冷水の供給と排出、およびプレス本体と真空ポンプの接続用に設計されています。

テストマスから空気を除去し、密集したコンシステンシーを得るために設計されたLPL-2Mプレス(図4.2)の真空システムは、VVN-1,5 2セクション水充填真空ポンプ、配管システム、および真空バルブで構成されています図。 4.2

図1 4.2。 真空プレスシステムLPL-2M。

プレスハウジングに取り付けられている。 真空ポンプの主な構成要素は、円筒形ハウジング(ステータ)2、水分離器(レシーバ)4、ポンプ18を駆動する電動モータ

固定子は鋳鉄製の円筒形の本体であり、その端部には吸引と注入があります。 吸引ヘッドの下部には、水回収タンクに降ろされ、ポンプに水を供給するための20パイプが接続されています。 ロボビナの上部には吸入口とチェックバルブ3があります。 ポンプからの水と空気の混合物を排出するために、17パイプラインが供給ヘッドに接続されている。 排気管の上部には、15漏斗があり、作業を開始する前にケースに水を充填するためのタップが付いています。

真空ポンプ、電気モーター、および水回収タンクは、基礎または金属フレームに設置され、冷水をタンクに供給し、加熱された水を7下水管に排出することができます。 真空バルブは、6パイプラインを介して真空ポンプに接続されています。

真空システムを始動する前に、排水管がタンク内の水位よりもわずかに低くなるように水道水を水回収タンクに注入する。 次に、ポンプハウジング内に漏斗を通ってロータシャフト軸のレベルまで水が注がれ、16バルブが閉じられる。

生地をオーガハウジングに充填したら、真空ポンプドライブをオンにして5バルブを閉じます。 4を介して... 5とそれをオンにした後、徐々に開きます。 バキュームバルブはバイパスチャンネルの上の圧力ハウジングに取り付けられています。 11バキュームバルブのケース内には、7オーガの回転をこねる生地から取り除くための、直径25 mmの8ピンがあります。 ピンとオーガの外側表面との間のクリアランスは、12ノブ、バイアススプリング、および10ユニオンナットを使用して調整します。 その端部における真空バルブの動作を視覚的に観察するために、ガラスで覆われた観察窓XNUMXがある。 ハウジングの側部には真空ポンプを接続するための取り付け具XNUMXがあり、反対側には真空計を接続するための取り付け具XNUMXがある。

ワークパスタプレスは次のようにします。 重力によってバンカーからの粉は、連続的に投薬ユニットに流入し、投薬ユニットから回転スクリューによって混練機のトラフに供給される。 同時に水温

ディスペンサーからパイプを通って60°Cが小麦粉が供給される混練機の場所に入ります。 小麦粉の水分含有量に応じて、生地の調製のための水の消費量は80 ... 90 1 / h、プレス本体の冷却用 - 110 1 / hです。 プレスの通常運転中、生地は2 / 3をトラフの容量で満たし、出口に向かってわずかな傾斜を持つべきです。

トラフを生地で充填するのに必要なレベルは、刃の端面の軸の軸に対する軸の傾きを調節することによって達成される。軸の軸には、塊の塊のある部分を出口から投薬ユニットの方向に投げる。 生地の正常な循環を確実にするためには、反対方向の最適サイズの生地の塊を落とすことが必要であり、これはトラフ中の滞留時間を10分に増加させ、グルテンの膨潤およびより良い生地処理に寄与する

混練機のトラフからのペースト状の塊は、塊状物と穀物の形態で混合され、その下部の孔を介してプレス本体に入る。 同時に、コンセントのゲートサイズを調整することで、プレス本体に供給される生地の量を変更し、プレスの性能を変えることができます。

プレスケースでは、動いている生地がオーガのワッシャの周りを流れ、プレスケースの中央部にあるバイパスチャネルに入ります。 空気はバキュームバルブを通してバイパスから取り除かれます。 圧力ハウジング内の残留空気圧は10 ... 20 kPaです。 次に、生地はプレス本体に沿って動き続け、スクリューの回転によって捕獲され、ヘッドに注入され、そして次にダイの成形穴を通してプレスされる。

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