投薬および包装のための装置。

菓子とパスタはパッケージに入っています

包装機は、スウィーツ、キャラメル、パスタ、ビスケット、ジンジャーブレッドなどの小物製品の正確で迅速な投薬と包装のために設計されています。

機械は、14計量ヘッドを備えた重量分配ディスペンサー(「マルチヘッド」)モデルMC-1-14と包装機で構成されています。図1 6.5。 機械式計量器の構成

図1 6.5。 シグナルパックマシンのディスペンサーの構成

コンビネーションディスペンサは、電子マルチシステムの計量製品によって制御され、2つ、4つの異なるタイプの製品の選択と投与など、ほぼすべての食品の高生産性と正確な投与量を提供します。

図2 6.5は、マルチヘッドMC-14-1を搭載したSignal-Pakマシンのディスペンサーの典型的な構成を示しています。 計量装置の動作は、以下のようにいくつかのサイクルで行われる。

生成物は均一に振動や緩やか圧縮時の前処理製品の用量を生じる主要4装填容器にシュートを振動半径方向に自由に固定ガイドによって全方向に分散して排出される3 2 Tarel円錐形状にフィーダーを通って流れます。 フラップ1製品を開いた後、上部容器から電子計量システムインストール質量用量を介してその各々を計量するための容器に注がれます。 自動的質量プログラムの所与の用量に最も近いを与える量で、3~4最適用量と一致しました。 スキームは最小の偏向量を有するこれらの用量の最適な組み合わせが発見されると、これらのコンベヤの生成物は、生成物の回収の放電漏斗を介してステッピングモータによって駆動される下フラップの開口と同時に注ぎます。 最初のサイクルが終了します。

前のサイクルの後、いくらかの量の製品用量は未使用のままである。 この場合、空のコンテナの追加積み込みが行われます。 総投与回数から、マイクロプロセッサは再び新しい計量サイクルに最適な投与量を選択する。 設定された線量プログラムが自動的に選択されると、以下のオプションが可能です

許容偏差の確立された限度内で適切な公称製品質量が決定される。

線量の質量は定義されておらず、システムは重みの複合体全体が解放されて新しいオプションを選択するまで待機する。

適切なオプションは決定されません。 不足しているスケールに製品の追加量が自動的に追加され、システムは検索を続行します

できるだけ公称線量に近い線量(許容偏差の範囲内)の適切な変種が見つからない場合、線量はパッケージではなく、誤った特別な収集で除荷されます。

機械の投与量は、投与量150 - 1000 dの範囲内で調節されます。投与の正確さは製品のタイプに依存し、偏差は±5 g

投与速度および正確さは、投与された製品の分類に依存する。 例えば、カラメルが投与される場合、速度は70分/分であり、精度は2%である。 パスタ「殻」を投薬するときの投与速度は

包装機バブ/ M(図6.6)Rauap社(イタリア)が長いパスタ(240 250 ... mm)の生成物ポリマー充填材料(ポリプロピレン、セロファン、等)の500 gの用量計量分配および包装のために使用されます。 機械は三角形の形をしています。 その上部に等しいピッチを介して連続的に下方に配置された傾斜ガイド面のシステムであり、取り外し可能な折り配向デバイスがあります。 このような構成を均一に提供し、計量フィーダに長いパスタの移動の水平面内指向します。 フィーダには中央の2つの列があります。 製品の向きとシールを意図フィーダ16の中央の列は、固定された側壁と羽根システムと長方形の形状を有します。 中央の列の内部に垂直に長方形の垂直チャネルの形状では、2つの等しいセクション(左右)にフィーダの中央の列の内部空間を分割し、フィーダー面17振動配置。 中央の列の一番上にある中央の列の製品フィーダの側壁に2つの矩形の切り欠き15を正確dosypki 14二つの傾斜側後退に割り当てられ、それを通して固定されたガイドフレームです。 傾斜した各側枝は、狭いジグザグ形状のチャネルの形態で作られる。図。 6.6

 

図1 6.6。 DVD / Mマシン上の長いパスタのパッケージングスキーム

振動チャンネル壁と生成物が連続的製品の流れガイド及び振動トレイ10 22するために設けられてこれを介して排気装置と9 23の底に均一に移動し、圧縮されたとき。 目視観察と同様の材料の透明な材料で作られたプロセス移動壁の脇製品の制御のために形成され、給電線の中央の列。

ガイドの振動トレーには、8バケツを受け入れる方向に少し傾いたリブ付きの表面があります

と24。 各トレイには、飛行機の振動周波数と質量制御を調整する電磁デバイスが装備されています。 このトレイ設計は、製品の供給速度を測定し、必要な用量を調製する能力を有する、傾斜面に対する長いパスタ製品の正確な配向を提供する。

フィーダの中央カラムを通る製品の主な質量は、中央カラムの底部に配置された2つのセクターと11 19矩形状に交互に(ラフ鉛直に)送られます。 各セクターには、95 ... 96%内の主線量の量を調整するための装置が備わっています。 セクターにおける投与量の調整は、その側部可動壁12および20を用いて行われる。 セクタを充填する連続的かつ同期的な作業は、一貫して行われる。 例えば、右上を開いて下フラップが右端位置にある時点で充填バルブ18 21右下象限ダンパを閉じた後。 21はながら左位置における下側シャッタと13製品が右24を受ける取鍋に注ぎ、左シャッターの上部開口を移動させる、および製品左象限を満たします。 そのため、右または左の受け取り用バケットを交互に充填し、正確な充填を行い、

計量プロセスは、製品が左側の受信ビン8で満たされた瞬間から開始されます。 製品の一定レベルおよび制御された流れは、バイブレータと同期して動作する振動チャネルによって提供される。 振動トレーのチャネルを通る製品の受け取りは、定期的に、少量で行われます。

製品を計量する瞬間、1ロールからのフィルムは巻き戻され、一定の張力を保証する2テープ装置で固定されます。 次いで、フィルムは、成形管5の周りのスリーブに均一に包まれ、4縦方向溶接装置で溶接される。 フォーミングパイプの内部には、パスタが供給されるガイドシリンダ6および7ストッパが設置されている。 マカロニの量を計量してプッシャー25でフィルムのロールに向けた後、3横刃を使用して溶接します

薬剤の投与量を決定する方式自動調整下記提供されるアクティブ - の3つのオプションを用いて、全重量に対して振動子正確な投薬の調整を無効にする:製品が所定の線量に相当 - バケツの底フラップを開き、生成物が下方に位置する容器の中に排出しました。 所定未満製品の用量 - スケールが着信するまでロックされたまま時代遅れのココアパウダーをボール紙パックに充填する機械

 

 

図6.7。 ココアパウダーを厚紙パックに梱包する機械 - 一般的な見解; b - パッケージングの技術スキーム。

製品の量および確立された用量への用量の調整; 製品の線量が設定値以上である - 残量がブロックされ、線量補正が実行されます。

厚紙パックにココアパウダーを包装するための機械(図6.7、A)ココア粉末は、次いで長方形の機械ボックス(パック)内に折り畳まれ羊皮紙と外側ラベル(段ボールからダイカット)からインナパックをパック。

マシンが構成され、フィーダから、低い6.7を封止する動作ドラム9機構とボックスのサイドフラップを搭載したフレーム10の(A図。8を参照)7、2上部バルブをシール5ロールコンベヤ4機構からフィーダ羊皮紙ラベルココアパウダー3の箱とディスペンサー。 ステアリングシャフトをクランキング手は7、電源及び制御がリモート6で行われる行われます。

機械は次のように動作します(図6.7、b)。 羊皮紙はロール(アイテム3)から巻き戻され、巻き戻され(アイテム4)、内側のバッグ(アイテム5)のブランクはそこから切り取られます。 袋製造ドラムのマンドレル(品目2および6)上に接着剤のストリップを塗布した後、内側の袋がブランクから形成される。

また、接着剤を塗布する(POS。1)真空吸引カップ及びカートンは、ローラが供給される切断ダイスタックから。 その後、マンドレル上に位置するトップパッケージのダイ切断(POS。20と22に)カートンを形成し、同時に適用される接着剤側フラップ(POS。21)によって固定され、長手方向継ぎ目podgibayutsya及び製造日によって封止さ。 パッケージが削除される挿入(POS。19)のボックスはマンドレルから転送され、定期的に車両の下にトップボックスに開口(ポジション90)を移動させる縦コンベアを移動させるための傾斜し7°(POS。18)を反転させます。

ココア粉末を垂直スクリュー(POS。8)に転送、水平オーガ(POS。9)に供給され、周期的な運動を行い、ボックスを充填します。

(17。POS)チェック計量と包装箱の内容振動子は、バルブを曲げた後、パック(POS。15と16)内部パケット曲がる(POS。14)エンドフラップ、サイドフラップ(POS。13)に接着剤を適用し、サイドフラップを閉じます(項目12)。 レディボックスは、接着固定のための長手方向コンベヤ(POS。11)に蓄積し、その後、3個により除去し、買物コンテナを配置するためのクロス堆積コンベア(POS。10)上を移動します。

機械制御装置には、紙が壊れたり、コイルが使い果たされたり、マガジン内のブランクが使い果たされたときに停止させる装置が設けられている。 店内には、移動中に段ボールのブランクを入れることができます。 箱がなければ、梱包のための製品は供給されない。

マシンは1分間に70ボックスまでいっぱいです。

商業包装のための装置

段ボールの箱に包んだ未完成の製品(キャラメル、キャンディー、ショートパスタなど)を注ぐ。 その部分の計量は、手動または特別な自動計量装置で行われます。 一部の製品が入った箱のバルブは、テープで貼り付けられ、密閉される。

自動計量バッチャーGOM-2は、7,5 kgのバッチで製品を計量するために設計されており、ダンボール箱に分注されます。

秤GOM-2はdvuhchashechnye手動girenalozheniem(図6.8)をスケーリング表し、カップ及び下部重量が上にそれぞれ取り付けられた上部カップを秤量粗微動用搬送ベルトコンベアから成り
18と22のロッカーアームは、動作の周期性と精度を保証する電磁メカニズムのシステムです。。 自動計量バッチャーGOM-2の仕組み

 

図。 6.8。 自動計量機GOM-2のスキーム

計量プロセスは、予備計量(全質量未満の500 ... 800 g)と正確な計量に分かれています。 予備計量はボウル5の計量装置によって行われ、ボウル7の最終計量が行われます。

12トレイを通した11組立コンベアからの製品は、6および8コンベアに送られます。 コンベア幅<? コンベア4のU6幅を作り、その動きは一定です。

、E.。トランス8ダンパ6、9電磁石からのトラフィックを受信し、すなわちに送信10コンベアですべての製品を秤量の第一段階における5カップに移動する物品の全体の流れ、そして限り、製品の重量がダンベルの重量のバランスをとるようにカップに入りますgirederzhatele 17にインストールされています。

ボウルとドライバーはプリズム18に置かれた23ビームのプリズムから吊り下げられています。 ビームのバランスをとるとき、永久磁石15の磁界は磁気的に制御された接点16に作用して閉じます。 16接点を介して、信号がバランスコントロールパネルに供給され、制御信号から13カムクラッチに作用する14電磁気機構が来る。 14コンベアベルトは、6カップリングを介して駆動されます。 制御信号が制御信号によって切断されると、コンベヤ6が停止し、結果的に5ボウルへの製品の進入が停止される。 これで計量が終了します。

次に、空のボウル7と21 girederzhateleセットの重み、信号サッシ底4 3ボウルを開示し、そしてアイテムが以前プリズム電磁機構ボウル5 28より高くに移動させるソレノイド機構7になら。

あなたはボウル7 22品ロッカーを埋めるようプリズム27を回転させ、永久磁石の磁場は、磁気連絡先19に影響を与えるのをやめる20。 その結果、4電磁機構からの制御信号が除去され、3負荷の作用によって26フラップが閉じられ、ラッチされる。 これで計量の第1段階と第2段階が終了します。

2後の電磁機構5、1と10に信号で13 28カップボウルから物品をリロードした後。 この場合、14クラッチには6コンベアが含まれており、5コンベアは新しい部分を9ボウルに供給し始めます。 8フラップダンパ7を渡し、シュート7 25に沿って個々の物品がカップに注がれているから、コンベヤベルト28の動きと平行に回動。 1電磁機構がXNUMXボウルを下げます。

低い、条件は上部ボウル8でより正確ために作成され5コンベヤからの生成物の流れは、計量​​トルクバランスロッカー22の制御という事実によります。 ソレノイドシャッター機構10 9に製品部制御信号の所望の重量に達した瞬間、再び旋回する8 6コンベア上コンベアからの製品の流れを分岐させます。 信号は、フラップがシュート24の出口を閉鎖ソレノイド機構25、7に供給されます。 これは、第2の位相の重み付けを終了します。

段ボール箱1に鉢の下から記事をアンロード29は、次のようになり、チェーンコンベア30に取り付けられました。 コンベアは2つのが装備されている32はレース-停止します。 ボックスが設置され、レースは彼に走っている場合は、下のフラップが開いているソレノイドメカニズム2 1ボウルに信号を受信し、サービス提供を箱に注がれます。 その後閉じられ、ロックされたサッシは、キャッチ(プリズム重みを超えて上昇する)1機構を1 28を通してボウルをラッチし、充填サイクルが7に底ボウル繰り返されます。

30チェーンコンベヤーチェーンは、完成したドロワーを制御計量用の31プラットフォーム計量スケールに引き出します。 その後、30トランスポーターが停止して固定されます

ディスペンサー上の1鉱山では、それぞれ8鉛で7,5鉛が生産されます。

ミシンOM(図6.9)は、製品が充填されたダンボールから箱を梱包し、続いて制御用テープパーセルを貼り付ける箱のために設計されています。

マシンは、(図6.9を参照し、..)4フレームから成ります。 電気モーター16で駆動する。 チェーンコンベヤ3; 固定5、8 7及びバネ付きガイド。 接着剤浴6機構積層ローラ13、プッシャ12、機構10開口部からなる、接着剤をpodgibatelem接着剤とクランプ装置、ペーストとカートンのフラップを広げると給電トング9を閉じ、キャリアはガムテープ、水浴、湿潤テープ、はさみをボビン、および77および14ローラー; 75プレスブラシ、段ボール箱の包装用サイジングマシンOM

 

図1 6.9。 段ボールから箱を包装するためのサイジングマシンOM:一般的な見解; b - 機械操作の技術スキーム

2コントローラと7電磁石は、12プッシャと9鉗子の動作を制御します。

糊付けの技術スキームを図1に示す。 6.9、b。 開放側と端部フラップを充填した製品ボックスは、受信部(POS。7)にインストールされ、その後、プッシャー有するチェーンコンベヤが移動します。 引き出しの移動の開始時にサイドフラップを固定ガイド(POS。2)の開位置に保持され、固定ガイド(POS。4)及びバネ付きガイドまたはローラー(POSを介して(ポジション5)、アル閉鎖podgibatelyaおよび誘導を介してバルブを終了します。 6)サイドフラップは閉じられ、接着されています。 その後鉗子ガムテープエンドグリップロール(POS。7)から巻き戻し、それを持ち上げます。 この場合、湯浴を通過したテープが濡れる。 リボンと一緒にリボンカーリングにあるボックスに近づいたときに低下し始める:あなたはボックスを移動すると、テープは終わり、上側と下側に取り付けられています。 そして、オープントングとはさみ(POS。9)テープを切断します。 最後に、箱はプレスブラシを通過し、空気層なしのタイトな状態を保ち、テープがボックスに取り付けられる。

上記の機械に加えて、企業では他のタイプの機械も使用されており、その情報は特殊な文献に記載されています。

最終更新日日曜日、17 9月2017 05:04
ウラジミールZanizdra

創設者Baker-Group.netサイト。 菓子業界での経験の25-年以上。 管理経験の20-5年以上。 スクラッチからの生産の組織化や設計の経験。 ウェブサイト: baker-group.net/contacts.html エル。 郵便 このメールアドレスはスパムボットから保護されています。 あなたはJavaScriptを表示するために有効にする必要があります。

2コメント

  • コメント パジナスアンマドリード パジナスアンマドリード 10月10、2017

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