香辛料とマシュマロの準備のための機器

香辛料とマシュマロの製造のために、連続的な機械およびバッチ処理のホイップ機が使用される。 マシュマロを成形するために、ゼフィー植え込み機が使用される。 パスタは、錠剤を注ぐための機械で成形され、既成の地層は、錠剤機械上の加工物に切断される。 成形後、パスタジルとマシュマロは特殊な乾燥機で乾燥されます。

図。 5.42は、圧力下マシュマロ質量をホイップし、パスチラためnepreryvnodejstvujushchego SHZD機を示します。 ブレンド配合物が泡立てたが連続的混合の全ての構成要素に供給され、ミキサ10(図5.42を参照し、..)で調製された - 1ポンププランジャポンプ2、卵白リザーバ3で一定タンク4介しリンゴピューレ5収集およびプランジャーポンプ6で調理saharopatochno寒天シロップコレクション7。 糖は、磁気分離及び計量装置16介して収集漏斗15 14からミキサーに入ります。 酸性染料タンクを分配するための本質8と9をインストールしました。 混合物の温度制御のためにウォータージャケットが設けられた製剤ミキサー。

混合物を10受信機から供給される空気の圧力下で注入される歯車ポンプ77が連続回転遠心ミキサ12に供給(加熱)受信タンク13、ミキサーから供給される最終製剤20混合物。

空気圧調整のために、19マノメータを備えたエアリデューサ77が取り付けられています。 入ってくる空気の量は回転計18によって測定される。

ロータリー遠心ミキサーユニットSHZDはウォータージャケット付きのハウジングと固定ステータとホイップローターで構成されています。 7ロータ(参照。図5.42、B)堅固プーリ2の回転を受ける水平軸7上に固定されています。 液体と空気混合物3と4 5チャンバ内のノズルを通して、次いで、泡立てチャンバ7の壁に固定されたロータと9 8 2つの固定されたステータとの間の空間にそれぞれ供給されます。 それぞれのstatoの内側にマシュマロ質量を圧力下で連続的に調製するためのSZDユニット:a-ユニットのスキーム; b  - ロータリー遠心ミキサー

図1 5.42。 マシュマロ質量を圧力下で連続的に調製するためのSZDユニット:a-ユニットのスキーム; b - ロータリー遠心ミキサー

歯は同心の列に配置され、ロータの歯は固定子の歯の間に配置される。 歯の寸法は、1mmの幅を有する屈曲した形状の端部チャネルが形成されるように選択される。

ローターとステータはブロンズ製で、チャンバーの内面はステンレス製です。 空気飽和混合物は、孔10を通って出て行く。 ホイップチャンバの出口には、一定の過剰圧力0,05 ... 0,009 MPaを維持する圧力調整器が設置されている。

調節及び安定化するためにチャンバを泡立てた混合物の温度は、分岐管は、水のための入口及び出口パイプのそれぞれ5 11あり、それぞれが2つのセクションからなる、水ジャケット12 6が設けられています。 ミキサーのローター速度は75を変化させることを目的に応じて性能回転遠心ミキサ600 ... 280 kg /時、... .700 MIN-1

凍結乾燥植物(図5.43)は、トレイの表面に沈着させることによってマシュマロ半分を成形するために設計されています。

機械は、次のアセンブリユニットで構成されています(図5.43、

a):3バンカー、2投薬およびジギングマシン、1チェーンコンベヤ、5駆動機構および6ベッド。

チェーンコンベヤは、35 mmに等しいピッチを有する2つの平行な「無限」回路である。 チェーン上のトレイの位置を固定するために、止め具とのリンクが設けられています。 マシュマロがトレイに置かれると、コンベアは均等に動く。 2つのトレイのジョイントを投薬およびジグ機構の歯の先端の下を通過するときに、コンベアは加速された動きを得る。

この機械は、Vベルト駆動装置および速度可変装置を介して電気モータによって駆動される。

ホッパーはアルミニウム製です。 ジグザグ工程の間にゼフルマスを加熱するために、ホッパにはウォータージャケットが設けられる。 質量の温度は、温度計4によって制御される。

ホッパーの底にボルトがついています

スプールボックス5.43とスプール7が装備された投与機構(図6、bを参照)。 後者は、均等に配置された切欠きを有する6つの室に区画によって分割された中空シリンダである。 ゾロトニックは、レバーシステムを通るスロット付きカム90の影響下で、11°の角度で交互回転運動を行う。

6つの8プランジャーが共通トラバースに取り付けられています。このトラバースは、10スロット付きカムによってレバレッジシステムを介して往復運動します。 9ロッカー機構では、8プランジャーのストロークを無限に調整することができ、トレーに載せられた重量部分の所定量を提供することができる。 プランジャがスプールボックスから出てくると、その表面は植物油で湿らせられ、マシュマロ塊の付着を防止する。Zoofirotosadochnayaマシン:一般的なビュー; bジグ駆動回路

 

図1 5.43。 Zoofirotosadochnayaマシン:一般的なビュー; bジグ駆動回路

 

6つの可撓性コルゲートホース5は、スプールボックスの出口とギザギザの先端3とを接続する。 固定歯状突起を有するフレームを運ぶ4可動キャリッジは、スプリング付きレバーシステムを介して機械的および1 2円筒カムの作用下でそれにコンベヤと横方向に沿って往復運動します。

スライドのその位置にホッパーマシュマロ塊に殺到し、ウィンドウボックスはホッパーと連通しているスライド弁は、プランジャを駆動する場合が投与気筒内に吸入されます。 最後方位置にプランジャを逸脱した後にスプール90°回転し、したがって、出口スライド弁窓ボックス付き計量シリンダとを接続します。 プランジャは、前進、押出マシュマロ計量シリンダの重量は、箱のスライドバルブの出口ポートを通って、さらにコンベヤに沿って移動するトレイ上のホースとギザギザの先端を通って順次。 場合その上に固定された歯状突起を有する可動キャリッジは、各部分が堆積されるzefirnoy質量溝マシュマロ(「シェル」)を有する円形状を取得し、複合縦横運動を行います。

可動キャリッジに取り付けられた圧縮コイルばねによって実現される急反転さzefirnoy先端速度キャリッジ移動方向上に堆積塊の分離のための堆積プロセスの終わりに。

ゼフィリン植物P3(kg / h)の生産性は、式5.43.1

mは計量プランジャの数(m = 6)である。 n - 1分あたりのジグリングの数。 d - マシュマロ半分の計算質量、kg; cは治具の破損を考慮した係数です。

パスタチルは以下のように配合される。 ホイップユニットからの既製のペースト塊が充填ヘッドホッパーを満たし、これにより、キャリヤスチールテープを覆っているオイルクロステープ上に均一に塗布される。 マスの広がりをなくすために、2つのリミットコンベアがテープの端に取り付けられています。 スチールテープは水で連続的に冷却される。

強制気流でチャンバーを通過するとき、連続したペースト層は完全に停止し、傾斜コンベヤーベルトに行く。

長持ちしたペースト状の層は、切断機に供給され、円形のナイフは、それを6本の縦方向のストリップに切断する。

無限のチェーンナイフで強化された縞は、ふるいにフィットする個々のロゼンジに渡ります。

ペーストのビレットで満たされた篩は、床に取り付けられた牽引チェーンを介してトンネル乾燥機を通過するトロリー上に置かれる。 乾燥後、ペーストは散布機のコンベアに供給され、包装に移される。

成形後、水分をパスタジルおよびマシュマロから除去する。 水分を除去する最も一般的な方法は乾燥です。 乾燥工程では、乾燥した製品に熱が加えられ、その影響下で製品の表面から水分が蒸発する。 蒸発した水分を除去するために、空気または過熱蒸気が乾燥剤として使用される。 水分の蒸発に熱を与える乾燥剤は冷却される。 そうすることで、それらは湿らせられ、乾燥機から水分を運びます。

その様々な点において、製品の表面からの水分の蒸発の結果として乾燥剤によって洗浄その周辺層への製品の中心から移動(マイグレーション)される水分の影響下での水分濃度(水分勾配)の違いを作成します。

しかしだけでなく、水分勾配の影響下で、製品の移動だけでなく、温度勾配、すなわちで、湿気。E.中心に向かって周囲からの熱の流れの方向の影響を受けて。 その結果、温度勾配の作用下での水分の移動が中心に向かって起こる。 両方の可動勾配(中心から外周またはその逆に)の存在下での水分の総量は、水分量の差は、中心から水分勾配の作用下に移動した、及び水分の量が中心に向かって温度勾配の影響下で移動したです。

したがって、乾燥は、3つのプロセスからなる:乾燥製品内の水分の中心から表面への移動; 物品の表面から乾燥剤への蒸気の気化および移動

食品の乾燥剤としては、通常温風が用いられる。

小規模の企業では、乾燥機やマシュマロの乾燥は、デッドエンド型のチャンバー乾燥機やトンネルコンベア乾燥機の高出力の企業で行われています。

トンネルコンベアドライヤは、トラクションチェーンコンベヤがフロアレベルに配置されたチャンバ

ストッパー、暖房および空気循環システムが含まれます。 乾燥トンネルは乾燥と冷却の2つのセクションに分かれています。 乾燥セクションは9つのチャンバーセクションで構成され、冷却セクションは2つのセクションで構成されています。 乾燥セクションの第1ゾーンは2つのセクション、第2ゾーン-4および第3ゾーン-3セクションで占められている。

乾燥機の各部分は、上部床に取り付けられた独立した空気加熱ユニットを有する。 プラントは2つのプレートヒーターと1つの軸流ファンで構成されており、チャンバー内で交互の方向の熱い空気の横断流を作り出します。 製品の均一な乾燥を達成するために、拡散器には均一な流れを保証する空気ガイドが設けられている。

乾燥室に製品が設置されたトロリーは、エアーヒーターユニットからの高温空気の横方向の流れにさらされます。 グリル間の隙間を通って、熱い空気が製品からの水分を取り除き、同じファンを再利用するために引き出し、新鮮な空気を部分的に加えます。 トロリーがトンネルに沿って移動するにつれて、空気流の方向が変化し、製品のより均一な乾燥が保証される。

トロリーはチェーンコンベアによってトンネルに沿って移動し、周期的な動きをします。 チェーンは固定プッシャープッシャートロリーでトラックに沿って移動します。 開放されたトロリーをチャンバの外に積み込む場所に戻すために、牽引チェーン付きの別の鉄道が敷設される。

その積み下ろしの領域でトロリーを回転させることは、床に取り付けられた回転ホイールの助けを借りて行われます。

乾燥機の生産性Pc(kg / h)は、式5.43.2

ここで、q - 単一のトロリーでの完成品の重量、kg。 Lは乾燥室の長さである。 g - 乾燥室の数。 с - リサイクル可能な廃棄物を考慮した係数。 t - パスタジルの乾燥時間、h。 / - トロリーの設置ステップ、mm。

現在、軸乾燥機A2-XLUMX / 4は、トレイに置かれた製品を乾燥させるために開発されました。

15:最後の11月(水曜日)2017 06 51に修正
ウラジミールZanizdra

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