マーマレードの製造のための機器

菓子業界では、マーマレード - パスタジル製品の生産は比較的少ない。 彼らの生産のための原料はフルーツとベリーのビレットと砂糖です。 この生産におけるフルーツや果実は主に缶詰の形で(パルプまたはピューレの形で)使用されています。 パルプはフルーツとベリーピューレに変わります。

ゼリー形成のプロセスは、マーマレードとパスツールを製造する技術的プロセスにおいて重要な役割を果たす。 良好なゼリー形成剤は、リンゴピューレであり、ペクチン

ゼリーマーマレードの製造において、海藻から得られる寒天およびアガロイド、ならびにリンゴ、ビートルートおよびシトラスペクチンは、ゲル形成成分として使用される。

菓子業界は、以下のタイプのマーマレード、パスティユ、マシュマロを生産しています。

フルーツとベリーのマーマレード。

 

マーマレード塊を硬質のフォームに注ぐことによって、様々な構成の別個の製品の形態で製造される。

彫刻された - マーマレードの層を別々のブロックに切断して作られたもの。

Plastovy - 箱にマーマレードの塊を注ぎ、羊皮紙で覆うか、または錫と厚紙の箱に入れることで受け取ります。

フルーツスティック - 砂糖または粉末糖に沸かした塊を注ぐことによってアプリコット、珊瑚、梅および他のタイプのマッシュポテトから作られたもの。

3層のマーマレードを長方形または菱形の個々の棒に切断することによって得られる。 地層の上層と下層はマーマレード塊から得られ、中間層はタンパク質上に盛り付けられたゼリーから得られ、

レモンとオレンジのスライス - レモンとオレンジの半円形のスライスの形で作られています。半円筒状のマーマレードローストとクラストを別々の小葉に切断します。

パスタリとマシュマロ:

刻んだパスタ - ペースト状のベッドを切断して得られる長方形の製品の形態で生産される。

マシュマロの粘液状のペーストは、半分の沈着およびその後の接着によって形成される球形または楕円形の生成物の形態で放出される。

成形後、刻んだパスティーユを乾燥機で乾燥させ、マシュマロをワークショップ室または特別な部屋に入れる。

リストされたマーマレード - パスタジル製品は、半機械化および機械化された生産ラインで得られる。 マーマレード - パスティル製品の生産ラインのそれぞれは、通常以下の設備グループで構成されています。

化合物処方(果物混合物および砂糖寒天培地)の調製のためのステーション;

マーマレード製品、マーマレード層、トローチ、ジシュマシュマロブランクなどの成形品、そのドレッシング、乾燥および冷却;

仕上げ用装置(砂糖を散布する、散布する)、梱包材または梱包材を梱包材に入れる。

フルーツ、フルーツゼリーのmarmeladootlivochnye機スズを、オレンジ、レモンスライスを製造するためのフルーツゼリーと機器の切断機:ゼリー製品の製造のための設備は、成形ブランクゼリー製品のゼリー質量と機械沸騰するための装置を含みます。 マーマレードプリフォームは、乾燥機で乾燥されます。

マーマレード塊が糖ブロック混合物から煮沸されると、余分な水分が除去され、同時に、リンゴピューレの缶詰中に添加される二酸化硫黄(硫黄酸化物)が除去される。 シュガーブロック混合物は、43 ... .45%の初期水分含有量、砂糖寒天シロップ-30 ... 33%を有する。 マーマレード質量の最終含水量は、24 ... 33%以内で異なり、製品の配合および種類に依存する。

大企業では沸騰するマーマレード塊のために、連続的な動作のサーペンタイン調理器具が使用され、小出力の企業では、3室、球形または万能真空調理

MarmeladootlivichnyユニットSHF1-M6は、モールドに注ぐことで、リンゴとゼリーのマーマレードを成形するように設計されています。 ユニットでは、次の操作が行われます:フレーバーと着色物質の投与とマーマレード塊との混合。 4色のマーマレード素材の同時鋳造。 形のzhelirovanieマーマレード; 型からトレイへのマーマレードの抽出; ゼリーマーマレードに砂糖を振りかける。 フィーダからサンプリング機構へのトレイの給送; 洗濯フォーム。5.40

 

図1 5.40。 MarmoladotlivochnyユニットShF1-M6

Marmeladootlivochny部SHF1-M6(図5.40)はゲル室、仕上げヘッド搬送形態とフィーダトレイから成ります。

酸、染料およびエッセンスの混合物を、垂直ビン3のマーマレード塊と混合する。 ユニットにはこのようなビンが4つあります。したがって、4色のマーマレード素材を準備することができます。 準備されたマーマレード塊の一部

4ポンプは、5パイプラインを介して6ホッパーの各セクションに搬送されます。 ホッパーは4つのセクションを持ち、お湯を循環させるジャケットを備えています。 質量の温度は、温度計7によってモニターされる。 バンカー内には、質量を連続的に混合するブレード付きシャフトがあり、ホッパーの壁に付着するのを防ぎます。

ホッパの底部にスプール8が取り付けられています.20の垂直プランジャとスプールがあります。 プランジャおよびスプールの駆動は、カムシャフトからのレバー系を介して行われる。

注入されたマーマレード塊の量は、一般的な駆動部から、および各プランジャから個別に調整され、部分の正確な投与量を達成することを可能にする。

マーマレード素材を準備して鋳造するための装置は、コンベア9の上に鋳型で配置される。 これは4つのプレートが固定された2つの「無限」チェーンで構成されています。それぞれのプレートには、レリーフパターンの異なる形状の成形モールドが2列あります。 型の体積は、質量14の1つの生成物について計算される

マーマレードの大量鋳造を施された形態は、2つの区画に分割された閉じた断熱キャビネットである2ゲル化チャンバーに送られる。 上部コンパートメントには、金型を備えた多段チェーンコンベアが移動しています。 区画には、2つのブライン電池とファンユニットからなる空気冷却器があります。 空気冷却器を通過した空気は冷却され、次いでマーマレードを冷却するために供給される。 ゲル化チャンバーの重なりには、新鮮な空気を吸い込み、湿らせたものを取り除くための、矩形断面の2つの1ノズルがある。 分岐管はゲートバルブによって遮断される。

マーマレードとゲル化型の完了時に上部チャンバをゲル化から誘導され、機械フレーム内に取り付けられ、ヒータと空気圧シェーカーから構成されたサンプリング機構に供給されます。 製品の加熱時に、表面とそれらを融合した形状体による弱められます。 また、セルの背面側にいる8 ... 10 0,3ミリメートルの直径は、圧縮空気が供給されている穴を掘削。 加圧された空気は、トレイの上にマーマレードをプッシュ。

トレーは、下部コンベアの1つをスタックから分離して機械に入れるサプライコンベア11のホッパに設置されています。 2つの垂直棚コンベアのシステムでは、トレイはサンプリング機構に持ち上げられ、マーマレードで充填された後、10コンベアによって機械から取り出されます。

ゼリーマーマレードがコンベア10供給トレイに移されると、マーマレードがサンプリングされるベルトコンベヤも設置される。 コンベヤはマーマレードを砂糖でトレイに落とします。 ゲル時間は、ユニットのドライブに含まれているバリエーターの助けを借りて変更することができます。

ゼリー充填単位の生産性(kg / h)は、式5.40.1

mは計量装置のピストン数(t = 20)である。 n - 1分あたりの還流回数。 # - 形式の1つのセルのマーマレードの平均質量、kg(#= 0,014 kg)。

マーマレードタイプのレモンとオレンジのスライスの生産のためのユニットは、地殻形成のための鋳造ヘッドと、 ホイップマシン。 クラストをストリップに切断する機構; 塊を形成するための鋳造ヘッド; ローブを形成するための溝付きコンベア; パンを砂糖で散布する装置; 切断機; 注ぎのためのマーマレードの準備のための焼戻し機械; ベルトコンベアのシステムで、クラストとローブのゲル化が発生します。

次の操作は、ユニットで実行される:表面クラストとstudneobrazovanieバゲットとパン砂糖、そのvystoykaを散布し、スライスに切断に質量を注ぎ、白色及び褐色着色層を鋳造studneobrazovanie。

水分カラム27 ... 28%まで沸騰コイル料理Saharopatochno - アガーシロップは、温度40に冷却し... 50は、Cを°しました 冷却シロップ、芳香物質、着色剤及び酸に添加しました。

トップクラストの場合、シロップはレモンスライスの場合は黄、オレンジスライスの場合はオレンジまたは赤の2色に着色されています。

ユニットのダイアグラムを図2に示します。 5.41。 着色されたシロップは、鋳造機の3漏斗の2つの部分に供給され、同時に2つの色の外皮の最上層を1ベルトコンベアに注ぐ。 シロップは、2区画スリットタップによって投与される。 シロップ層の厚さは、1 ... 1,5 mmである。 層の表面は、プレートによって平らにされている。 4クーラーを通過した後、層はゲル化し、充填機5に適しています。

泡立て器5からのメカニズム6の漏斗には、地殻の内層のための白いホイップ塊が供給される。 大量に吐き出す5.41

図1 5.41。 マーマレードタイプのレモンとオレンジのスライスの生産のためのユニットのスキーム

機構のスリットバルブを通り、第1の層に均一に塗布される。 第2の層はまた、プレートで平らにされている。 厚さが3 mmまでの2層の層が7チャンバーを通過し、そこでは空気によって吹かれます。 7チャンバー内で冷却後、シームは追加のベルトコンベアに送られ、9ディスクナイフの下を通過します。 ナイフは地層を幅70 mmの縦方向ストリップに切断します。

切断されたストリップは、溝付きコンベヤ77の半円形断面の長手方向溝に進む。 この設計によれば、チェーンプレートコンベヤであり、そのプレートは半円形断面のチャネルを有する。 プレートが互いに接合されると、連続したチャネル溝が形成され、溝の表面全体を覆うストライプストリップが敷設される。

ピストン充填機10は、小塊用のゼリーシロップをトラフに充填する。 シロップの迅速な凍結は、12の温度に冷却された空気の8キャビネットへの供給によって促進される.10℃

zhelirovaniya loavesが傾いたベルトコンベア14に送られた後、それらは75ベルトコンベアに移されます。これは砂糖砂であらかじめ振りかざされています。 このコンベアに切り替えるときに、パンにも砂糖を振りかける。 砂糖フィーダーには2つの18振動スクリーン、余分な砂糖を返す16エレベーター、77ディスペンサーが装備されています。

15コンベアベルトから、ローブはドレッシングのために19ベルトコンベヤに移されます。 ボックス20冷たい空気が供給されます。 チンキ後、パンは21コンベヤベルトによって切断機のギロチンカッター22に移される。 スライスされたスライスは、ディスペンサー23から砂糖砂で散布され、24コンベアによって機械から取り出される。

77皮質コンベヤーベルトの後ろの枝には、掻き取りスクレーパーと8と13ワッシャーが取り付けられています。 塊のテープへの付着を排除するために、1コンベアを2展延ローラーを用いて逆流シロップで塗りつぶす。 充填機の漏斗には撹拌機が備え付けられている。

ユニットは、レモンとオレンジのスライスの生産のための機械化された生産ラインに入ります。 ラインの生産性は150 kg / hです。

最終更新11月(土曜日)18 2017 18:21
ウラジミールZanizdra

創設者Baker-Group.netサイト。 菓子業界での経験の25-年以上。 管理経験の20-5年以上。 スクラッチからの生産の組織化や設計の経験。 ウェブサイト: baker-group.net/contacts.html エル。 郵便 このメールアドレスはスパムボットから保護されています。 あなたはJavaScriptを表示するために有効にする必要があります。

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