マーマレードやトローチの生産のための機器。

菓子業界では、マーマレードパスチラ製品の製造は、比較的小さな体積を占めます。

それらの生産のための原料は果物とベリーの準備と砂糖です。 この生産の果物と​​果実は主に缶詰の形で使われます。

(パルプ又はピューレ)。 パルプはフルーツやベリーピューレに変換されます。

マーマレードとマシュマロを製造する技術的プロセスでは、ゲル化のプロセスが重要な役割を果たしています。 アップルソースにはペクチンが含まれています。これは優れた学生教育者です。

ゼリーマーマレードの製造においては、海藻から調製された寒天およびアガロイド、ならびにリンゴ、ビートおよび柑橘類ペクチンがゲル化成分として使用される。

私たちの製菓業界では、次の種類のゼリートローチを製造しています。

フルーツやベリーマーマレード:

  • 成形 - マーマレードの塊を硬い形に注ぐことによって様々な形状の個々の製品の形に作られる。
  • 刻まれた - マーマレード層を個々の棒にカットすることによって作られました。
  • プラスチック - マーマレードの塊を羊皮紙でいっぱいの箱、または錫と段ボールの箱に注ぐことによって判明します。
  • フルーツヤムイモ - アプリコット、コーネル、プラムおよび他の種類のマッシュポテトから、ゆでた塊を砂糖または粉砂糖に注いで製造されます。

フルーツゼリー:

  • 成形 - マーマレードの塊を硬い形に成型することによって、さまざまな構成の個々の製品の形に作られた。
  • 3層 - 3層のマーマレード層を個々の長方形または菱形のバーに切断することによって生成されます。 上層と下層はマーマレードの塊から、中央はタンパク質でホイップされたゼリーから得られます。
  • レモンとオレンジのスライス - レモンとオレンジの半円形のスライスの形で地殻と一緒に半円筒形のマーマレードの塊を別々のスライスに切ることによって作られます。

パスチラ製品:

  • 刻まれたマシュマロ - トローチ層を切断することによって得られる長方形の製品の形で製造された。
  • マシュマロ(ガムスティック)は、半分ずつジグをつないで接着することによって形成される、球形または楕円形の製品の形で製造されます。

成型後のマシュマロは乾燥機で乾燥させます。 成形後、マシュマロは作業場の部屋または特別な部屋で熟成する。

記載されているマーマレード - パスティラの製造は、半機械式および機械式の生産ラインで行われます。 各マーマレードペースト製造ラインは通常、以下の機器グループで構成されています。

処方の混合物(果物の混合物と糖糖蜜シロップ寒天)を製造するための駅。

成形用プリフォーム品(鋳造製品ゼリー、マーマレード層、ペースト、マシュマロ堆積ワークなど)およびそれらのvystoyki、乾燥及び冷却のための装置。

仕上げ(砂糖散粉、放送)のための機器、包装や小売包装に記事を積み重ねます。

コンピュータハードウェア回路は、ゼリーおよびトローチを製造します

成形リンゴマーマレードの生産のための機械化生産ライン ライン(図7.1)はレシピとクッキングステーション、マーマラドディスペンサーとドライヤーから成ります。 拭き取り機でセル直径1,5 mmの篩を通して予め擦ったマッシュポテトを7ミキサーにポンプで送り、混合マッシュポテトを製造するのに使用して、必要な酸性度およびゲル化能力を有するマッシュポテトの均質な塊を得る。

ふるい直径2のMMを介して制御を拭き取るための機械3ワイパーにポンピング0,8ポンプを用いてすりつぶしミキサーから。 ピューレマッシュ降下金属は、収集容器4ギアポンプに入り、その後、砂糖、リンゴのミックスをミキサー5 10に送り込ま。 必要な量は、ピューレのレベルによって決定されます。

ミキサーは、らせん状の線に沿ってシャフトに取り付けられた、U字型の羽根を備えた水平のメカニカルスターラーを有する。 製法に従って、砂糖、海岸、乳酸ナトリウム、シロップおよび廃棄物を10ミキサーに入れる。 ミキサーに装填する前に、グラニュー糖をふるいにかけ、磁気キャッチャーを通過させ、バケットエレベーターによって7オートウェイトの6バンカーに供給します。 糖蜜は計量タンクXNUMXから供給され、乳酸ナトリウムはタンクXNUMXから供給される。

ミキサーから、砂糖 - りんご混合物を12ギアポンプにより11フィルターを通して13蒸解釜に供給し、そこでスターラーで沸騰させる。 次に、14プランジャーポンプを使用して、混合物を真空のない沸騰のために15連続3チャンバークッカーに供給する。 炊飯器から、沸騰した塊が16スチームトラップに入ります。 マーマレードマスの最終含水率は30 - 32%、出口のマス温度は106 - 107°Cです。

16スチームトラップからの沸騰した塊は17焼戻し機に入り、そこから18プランジャー投与ポンプが鋳造機の21鋳造ヘッドに入る。 エッセンス、着色料、酸を20ミキサーに加えます。 ミキサーは4つしかありません。 キャスティングヘッドは4セクションにも分割されているので、4色のマーマレードをキャストできます。

鋳造ヘッドの下部に計量し、終了メカニズム20プランジャをマウント。

鋳造機にはチェーンコンベア22があります。 ステンレス鋼から打ち抜かれた4列の型が金属板のセルに取り付けられる。 投与機構は、移動コンベアの形態のセルに質量を注入する。 コンベアの上部分岐は、金型をファンXNUMXおよび冷却電池XNUMXを備えた冷却室XNUMXに通した後に通過し、そこで、マーマレード塊のゲル化および構造形成が起こる。 コンベアからの用紙は次に機械の底に行き、19コイルから加熱され、そしてマーマレードサンプリングは36メカニズムに近づきます。

加熱されたとき、それが溶融し、この結果は、との間の結合を弱めるように、金属と接触して、複数の製品の表面を形成します 材料の製品とフォーム。 金型から製品を取り外すと、空気圧が行われます。 この形式のための共通の空洞を有し、各セルの底部は、それいくつかの開口に接続されています。 サンプル部に間欠モードでの圧縮機は、圧縮空気が供給されるチャンバを形成するように押圧されます。 塔底生成物機中の全キャビティと空気孔後と33コンベア上に載置トレイ上に押します。

トレイは、機械コンベヤーmarmeladootlivochnuyu 34に導入され、搬送機構35 33サンプルに持ち上げて設置、そこから24棚二つの垂直コンベヤを除去します。機械化生産ラインの流れを成形するコンピュータ・ハードウェア回路とリンゴのフルーツゼリー

図7.I。 機械化生産ラインの流れを成形するコンピュータ・ハードウェア回路とリンゴのフルーツゼリー

マーマレードコンベア33が付いている皿はドライヤー25で役立った。 ドライヤーはマーマレードの連続的な乾燥そして冷却のために設計されています。 乾燥機はシールドで断熱された溶接フレームの形で作られ、その中にトレイを持ち上げるのに役立つ二つの閉じた垂直棚コンベア26とそれらを下げるための二つの同様なコンベア30が取り付けられている。 垂直コンベヤは27オーバーヘッドコンベヤによって相互接続されています。 持ち上げている間、トレイは28ファンによって供給される熱風で吹きつけられます。 空気は29スチームヒーターで加熱されます。 27コンベアは、26コンベアの棚からトレイを取り外し、それらを下降させる30コンベアの棚に取り付けます。 垂直鉱山を移動しながら、マーマレードは熱風で加熱され乾燥されます。

2番目のシャフトの最後の段を通過して、トレイが乾燥機を出る前に、マーマレードは作業場の温度の空気で32ファンから吹き出され、冷却されます。

マーマレード付きの下部コンベア31トレイを乾燥機から取り外し、装置に移しました。 空のトレイは、積込みのために34コンベアに戻ってキャスティングマシンに送られます。

ラインは290 kg /時です。

三層ゼリーマーマレードの生産のための半機械化生産ライン 1コレクション(図VII.2)から、シュガーアガーシロップは2定量ポンプで3コイルクッカーに供給されます。 必要な水分まで煮沸されたシロップは、XNUMXテンパリング機における製品の着色層の調製およびXNUMXホイップ機へのホイップ層の調製に供給される。 沸騰したシロップからの二次スチームは5スチームトラップに運ばれます。

地層の上層および下層のためのゼリー状塊を調製するとき、糖蜜、アップルソース、酸、染料およびエッセンスが焼戻し機に加えられる。 混合後、ゼリーマスは充填機7に入る。 リザーバーの中間層用の塊を準備するとき、卵白をホイップマシンに加える。 泡立てた塊は充填機XNUMXにも供給される。 層のキャスティングは、各層のゲル化に必要な適切な時間間隔で順次行われる。生産段ボールboxesWeの茶色の線はフラップželejnogoジャムを生産polumehanizirovannoj加工-apparaturnaâスキーム

RIS。 7.2。 生産段ボールboxesWeの茶色の線はフラップželejnogoジャムを生産polumehanizirovannoj加工-apparaturnaâスキーム

Udarnitsa工場では、8モバイルラックに設置されたトレイにホースから層が注がれています。 上層をキャストした後、8モバイルラックのトレイを9スタンドアップチャンバーに移動するか、または作業場に置きます。

完成したマーマレードの形成物は10切断機ローディングコンベア上に置かれ、そこでそれらは別々のスライスに切断されそして砂糖が振りかけられる。 スライスしたマーマレードをふるいに広げ、9ラックトロリーに取り付け、11ドライヤーに送ります。 冷却後、乾燥マーマレードを12コンベア上の容器に入れる。

シフトあたり4トンにラインアップ。

マシュマロ彫刻の機械化生産ライン。 刻まれた接着剤ペーストの製造では、主な原料に加えて:フルーツ調製品、砂糖、糖蜜 - 寒天が風乾式(15 - 28%の含水量)または1%ウォーターゼリー、エッセンスおよび染料の形で使用されます。 マシュマロは通常、白とピンクの色で、長方形の四角い棒の形で利用できます。

線図を図7に示します。 7.3 中vydeliyuschimsyaと蒸気を除去するために、垂直撹拌機および排気換気消化1に供給され、収集2ポンプ3から4はクラッシャー5に排出bochkooprokidyvatelya、次いで細断パルプを用いて洗浄した後、缶詰スライスリンゴ(パルプ)とミルバレルに入ります二酸化硫黄 - 酸化硫黄(IV)による脱硫。 ボイラーの荷降ろしノズルは、6洗浄機の漏斗の上にあります。 5ボイラーからの脱硫されたアップルソースは重力によって6ワイパーに行きます。 6洗浄機から洗浄されたマッシュは、傾斜した底部を有する長方形の容器である7コレクターに入り、そこから8ギアポンプの質量が円筒形コレクター11にポンプで送られる。

メルニクのピューレから重力によって10オートバランスに入ります、そしてそれはある量を量り、そしてパドルスターラーで9砂糖 - リンゴ混合ミキサーに供給されます。 マッシュポテトと共に、振動ふるいにかけた砂糖を9ミキサーに入れます。 ふるいにかけられた砂糖は14ホッパーに空気圧で運ばれ、そこから15スクリューが16オートウェイトに移され、計量され、17トレイを通して9ミキサーに送られます。 回収可能な廃棄物はこのミキサーに供給されます。 それらは、パーティションによって2つの部分に分割された、コレクション32に入ります。 それぞれピンクと白のゴミが積まれています。

31マシンが30コレクションからの廃棄物でこすられた後、29ポンプはコレクションの1つに配管されました:ピンクの廃棄物 - 12または白の廃棄物 - 13。 これらの収集物から、廃棄物はオートウェイト/ 0に入り、計量され、そして特定の量で9ミキサーに供給され、そこから混合物は18ギアポンプによって39タンクに供給される。 このタンクから、調製した砂糖 - リンゴ混合物を、調整可能なプランジャーストロークを有するXNUMXプランジャー投与ポンプでXNUMXユニットの第1の本体に供給して、平坦な塊を連続的に叩く。

糖 - リンゴ混合物の調製と並行して、糖 - 寒天シロップが調製される。 両面20クッカーでは、あらかじめ浸した寒天、糖蜜、砂糖、水の一部を用意しています。

糖蜜はタンクローリーで工場に入り、28コレクションに排出されます。その一部には必要な量の糖蜜を供給する蒸気コイルがあります。 27ギアポンプで加熱された糖蜜はフロート装置で23コレクターに注入され、そこからメジャー24測定装置が20調理器具に一定の割合で供給されます。

タンクローリーから供給されたシュガー14オーガーは、糖クッカー22に入る加重一部が21 20を、スケーリングします。 水と25 20炊飯器で測定装置のと同時に。

寒天、砂糖、糖蜜および水の混合物を混合し、均質な塊に煮詰め、次いでフィルター集成体を通して、集成体XNUMXに、そしてそこからポンプディスペンサーXNUMXにより調理装置XNUMXに供給する。 コイル装置の加熱部は調理装置として用いられる。 装置から、沸騰したシロップは、グリルが内部にある円筒形のタンクである26スチームトラップに入ります。 この火格子を打って沸騰したシロップはファンによって吸引された二次蒸気を放出し、それから部分的に冷却されたシロップは19プランジャー投与ポンプによって33集合体の2番目の本体にポンプで送られます。

砂糖 - リンゴ混合物および砂糖 - シロップ寒天シロップに加えて、タンパク質、エッセンス、酸、および食品着色料が42ディスペンサーユニットに導入されます。

41ホイッピングユニットからの完成したペースト状の塊は、スラブフリー鋳造ユニットの鋳造ヘッドの43ホッパーに入ります。これは、55スチールスチールストラップ上にある54オイルベルト上の均一な層に塊を広げます。 テープの端に広がる質量をなくすために、2つの制限56コンベアが設置されています。 スチールテープをXNUMXスプレー装置を用いて水で連続的に冷却する。

46ファンからの強制空気流で47および48チャンバーを通過するとき、連続したパスティラ層は完全に静止してから傾斜した49コンベアベルトに行きます。 オイルコンベアベルトの逆分岐は、45バス内で連続的に洗い流されます。

耐えパステル層は、その後、ディスクブレードが6縦ストライプ状にカットし50インストールの流れや切断機に供給されます。7.3

ナイフ51、エンドレスチェーンに固定され、パチェーンコンベア52に移動し、ふるい上に配置されているいくつかのトローチ全体のストリップカット。

トンネル乾燥機53を通過し、牽引チェーンによって、床に取り付けられた台車上に積層ブランクペーストふるい、でいっぱい。 乾燥後、ペーストをコンベヤー散布機57上に配置され、パッケージに移しました。

シフトあたり4,5トンまでの重量をキャストスロットローディングユニットとのライン。

マシュマロの製造は、同様の機械 - 装置スキームに従って行われ、最終作業によって特徴付けられる:ホイップされた塊をマシュマロマーシャリング機に供給し、製品の半分をトレイスタンド上に置き、次いで一緒に接着しそして粉末砂糖を振りかける。

マーマレードの製造のための機器

マーマレード - パスティーリャを製造するための機械は、マーマレードの塊を沸騰させるための装置およびマーマレード製品のためのブランクを形成するための機械である。 成形マーマレードブランクを乾燥機で乾燥させる。

砂糖とりんごの混合物からマーマレードの塊を沸騰させると、余分な水分が除去されると同時に、アップルソースを缶詰にするために使用された二酸化硫黄 - 二酸化硫黄(IV)が除去されます。 糖 - リンゴ混合物は、初期含水量XNUMX − XNUMX%、糖注入寒天シロップXNUMX XNUMX%を有する。 最終水分マーマレード

質量は製品の処方と種類によって異なります。 範囲は24 - 33%です。

大企業のマーマレードマスを沸騰させるためには、連続動作のコイルオーブンが使用され、小出力の企業では、3室球形または汎用真空調理装置が使用される。

MarmeladootlivochnyユニットSHF1-M6。 単位は型に固まりを投げることによって定形りんごおよびゼリーのマーマレードの生産のために意図されています。 以下の操作が装置上で実行されます。香味料および着色料の投与およびそれらとマーマレード塊との混合。 4色のマーマレードマスの同時キャスティング。 形態のマーマレードの糊化。 トレイ上のフォームからマーマレードを抽出する。 ゼリーマーマレードに砂糖を振りかける。 フィーダからサンプリング機構へトレイを供給する。 洗濯フォーム

MarmeladootlivochnyユニットSHF1-M6 (図7.4)は、ゲル化チャンバー、キャスティングヘッド、金型付きコンベヤー、トレー用フィーダーから構成されています。MarmeladootlivochnyユニットSHF1-M6。

酸、染料、およびエッセンスの混合物は、縦型の3ホッパーでマーマレードマスと混合されます。 ユニットには4つのそのようなバンカーがあるので、4色のマーマレードマスを準備することが可能です。 XNUMXパイプラインを通るXNUMX定量ポンプによって調製されたマーマレードマスの一部は、XNUMXホッパーの適切な部分にポンプで送られる。 バンカーには4つのセクションがあり、温水循環用のジャケットが付いています。 塊の温度はXNUMX温度計で監視される。 バンカー内にはブレードを備えたシャフトがあり、動作中に連続的に回転し、ブレードがマスを混合し、それがバンカーの壁に堆積するのを防ぎます。

ホッパーの底部に取り付けられているのは、8垂直プランジャーとスプールを含むスプールボックス20です。 プランジャーとスプールはカムシャフトからのレバーシステムを介して駆動されます。 注ぎ込まれたマーマレード塊の体積の調節は、共通の駆動装置および各プランジャに別々に提供され、それによってその部分の正確な投与量を達成することが可能になる。

メメラッド塊を調製し流延するための装置は、フォームを備えた9コンベアの上にあります。 それはそれらに取り付けられた4つのプレートを持つ2つの無限のチェーンから成ります、それぞれはレリーフパターンを持つ様々な構成の2列のスタンプされた型を持っています。 金型の容積は、質量14の1つの製品用に設計されています。

それらの中にマーマレードマスキャストを有するフォームは、ゲル化室2に送られる。 それは上部と下部のコンパートメントに分割された密閉断熱キャビネットです。 上部のコンパートメントでは、フォーム付きの多段チェーンコンベアを動かしています。 下部コンパートメントには2つのブライン電池とファンの設置で構成されるエアクーラーがあります。 エアクーラーを通過した空気は冷却された後、マーマレードを冷却するために供給される。 ゲル化室の重なり上には、新鮮な空気を吸い込みそして加湿空気を除去するために長方形の断面を有する2つのXNUMXノズルが設置されている。 ノズルはゲートバルブと重なります。

ゲル化の終わりに、マーマレードを有するフォームは、ゲル化チャンバの外側にひっくり返され、サンプリング機構に移送される。 それは機械フレームの内側に設置されており、ヒーターと空気式シェーカーで構成されています。 加熱されると、製品の表面は溶融しそしてそれらの型材料との結合は弱まる。 さらに、8 - 10の穴が0,3 mmの直径であけられたセルの裏側に圧縮空気が供給される。 空気圧によって、マーマレードはトレイに押し付けられます。

トレイは11フィードコンベアのホッパーに取り付けられています。 一番下のトレイをスタックから分離し、トレイを機械に挿入します。 2つの垂直棚コンベヤのシステムがサンプリング機構まで上昇し、マーマレードを充填した後、10コンベヤで機械から取り出されます。

コンベア上のゼリーマーマレードの放出への移行中に、XNUMXコンベア供給トレイはさらにベルトコンベアをセットし、それはサンプリングされたマーマレードである。 コンベアはマーマレードを砂糖と一緒にトレイに捨てます。 ゲル化時間はユニットのドライブに含まれているバリエータを使用して変更することができます。

ユニットШФ1-М6の基本的な技術スキームを図1に示します。 7 1(位置19 - 24、33 - 37)。

性能marmeladootlivochnogo単位(kg /時間)は、式によって決定されます

П= 60mnq(VII。1)

ここで、tは計量装置のピストン数である(t = XNUMX)。 nは1分あたりのEBBS数です。 q - 1セル中のマーマレードの平均質量kg(<20 = X NUMX)。

技術特性marmeladootlivochnogoユニットSHF1-M6

生産性、キロ/ hの290
とゲル化時間、240-3600
同時に成形品の数20
冷たい消費、キロワット20,8
ブロー金型内の空気の圧力、MPaで0,1-0,15
蒸気圧加熱し、MPaで0,04-0,06
電気モーターのパワー、キロワット9,84
職員数3
全体寸法10 700X2450X2490
重量、キログラム10 000、

オレンジとレモンのスライスのマーマレードタイプの生産のためのユニット。 ユニットは、地殻とstudneobrazovanieパンと砂糖のダスティング、そのvystoykaのパンの表面に質量を注ぎ、スライスに切断し、鋳造及び地殻のstudneobrazovanie白と着色層を行いました。

ユニット(図7.5、a)は、クラスト用の2および5キャスティングヘッドで構成されています。 クラストをストリップに切断するためのホイップ機4 \メカニズム。 パンを形成するための6キャスティングヘッド。 パンを成形するための9溝付きコンベア。 パンに砂糖を振りかけるための10装置。 1切断機\ 3、7および8焼戻し機でマーマレード塊を鋳造用に準備する。 地殻や塊のゲル化のためのベルトコンベアシステム。

シュガーシロップ寒天シロップをコイルクッキングカラム中で水分量XNUMX〜XNUMX%まで煮沸し、温度XNUMX〜XNUMX℃に冷却する。 芳香剤、着色剤および酸を冷却シロップに添加する。

小葉の上部地殻では、シロップは2色で着色されています。レモンスライスの場合は黄色、オレンジスライスの場合はオレンジまたは赤です。

ユニットの技術的なスキームは図2に示されています。 XNUMX、b。 7.5染色シロップをキャスティング機構の11漏斗の2つの部分に供給し、同時に2色のクラストの上層を3コンベヤーベルト上に注ぐ。 シロップは2セクションスリットバルブで投与されます。 シロップ層の厚さは、XNUMX − XNUMX mmである。 層の表面はナイフプレートで平らにされる。 1クーラーを通過すると、レイヤーは1キャスティングメカニズムを冷却してフィットします。マーマレードタイプのレモンスライスとオレンジスライスの製造用ユニット:

図 7.5 マーマレードタイプのレモンスライスとオレンジスライスの製造用ユニット:

a - 一般的な見解; b - 技術スキーム

5ホイップ機からの6メカニズムの漏斗では、白いホイップマスが地殻の内層に供給されます。 塊は機構の溝付きクレーンを通して注ぎ出され、第一層の上の平らな層に適用される。 第二層の追加の平坦化はナイフプレートを用いて行われる。 3 mmまでの厚さの2層構造は7チャンバーを通過し、そこでチャンバーはエアブラストされます。 XNUMXチャンバーに入れた後、層は追加のベルトコンベヤーを通過しそしてXNUMXディスクナイフの下を通過する。 ナイフは、層を幅7 mmの縦方向のストリップに切断します。

切断されたストリップは11溝付きコンベアの半円形断面の縦方向の溝に入ります。 設計上、それはチェーンプレートコンベヤであり、そのプレートは半円形断面のチャネルを有する。 プレートが互いに閉じられると、連続的な溝が形成されます - そこには貯留層の層が敷かれ、それらの表面全体を覆います。

10ピストン充填機構はパンのためにゼリーシロップで溝を満たします。 シロップは、XNUMXキャビネットへの空気の流れによって急速に悪化し、XNUMX - XNUMX℃の温度に冷却される。

ゲル化した後、ローフは傾斜した14ベルトコンベアに行き、次にそれはそれらを砂糖を予め振りかけた/ 5ベルトコンベアに移す。 このコンベアに切り替えると、パンにも砂糖が振りかけられます。 砂糖ディスペンサーは2つの18振動ふるい、余分な砂を戻すための16エレベーターと17ディスペンサーを持っています。

15コンベアから振りかけられたパンは19コンベアベルトに運ばれて保持されます。 20ボックス内の空気は冷たいです。 vystoykaの塊を移した後に、コンベヤー21がギロチンナイフ22切断機の下で出された。 ディスペンサー23から砂糖を振りかけ、機械コンベヤー24から取り出したスライスをカットする。

後部分岐の1クラストコンベアベルトと11溝付きラメラコンベアには、清掃用スクレーパーと8および13洗浄装置が付いています。 マスが1コンベアベルトに付着するのを防ぐために、2スプレッディングローラーを使用してインバートシロップで潤滑します。 充填漏斗を加熱しそして撹拌機を装備する。

このユニットは、UkrNIIprodmashによって開発されたレモンスライスおよびオレンジスライスの生産のためのA2-ShLD機械化生産ラインの一部です。 ラインの容量は150 kg / hです。 電気モーター出力 - 30 kW。 外形寸法(mm):16660XXNNXXX5000。 重量3600 10 kg。

三層ゼリーマーマレードとレモンとオレンジのスライスをカットするための機械。 この機械は、次の主要部品で構成されています(図VII.6、a):送りコンベアU、6U切断折りたたみ装置7受け取りコンベア、4シュガーエレベーター、3シュガービン、および2および5振動スクリーン。

長いローフまたは3層の層の形のフルーツゼリーは、切断される製品の厚さを移動するたびに定期的に移動するUコンベア上に配置されます。 切断装置に供する前に、ローフまたは層の表面にXNUMX振動スクリーンを用いて砂糖をふりかける。

レモンスライスとオレンジスライスのための長いパンの切断は、滑らかなギロチンナイフで行われ、垂直方向に往復運動します。 3層マーマレードの層を切るとき、滑らかなナイフは短い縦の刃が付いている波形のものと取り替えられます。 送りコンベア停止時に切断します。三層のフルーツゼリーとオレンジとレモンのスライスを切断するためのマシン。

図中 XNUMX、bは断裁折り装置の図を示す。 7.6フィードコンベアベルトから外れてくるマーマレード層2は、1ブリッジの上にあります。 4の側壁は地層が移動するのを防ぎます。 3ナイフはヨークに取り付けられており、そこにはスプリングショックアブソーバー付き7プレッシャープレートが取り付けられています。 切断されたマーマレードスライスは、回転する5コームの刃によってナイフの表面から取り除かれ、8トレイを通過し、回転する9コームによって拾い上げられます。 10コームのブレードから、小葉は傾斜コームに転送されます

スウィンギング強調13は、シリーズのクローブを均等化し、コンベア14でそれらを低下させます。

9トレイを通過する間、6振動スクリーンを使用してスライスに砂糖を振りかけます。 余分な砂糖は12オーガによって機械の底部に取り付けられたシフターに送られ、そこから穀物エレベーターに送られ、そこでマーマレードを振りかけるために砂糖がバンカーに戻されます。

マーマレードをカットする機械の技術的特性

機械の生産性(kg / h)は次式で決定されます

П=60mnС/ R、(7.2)

ここで、mはナイフの1ストロークで同時に切断されるスライスの数である(t = XNUMX)。 nは1分あたりのナイフストローク数です(n7 = 1、n59 = 2、n67 = 3、n82 = 4)。 R - 93 kgの製品数(レモンスライスとオレンジスライスの場合は - = 1個/ kg、3層マーマレードの場合はR = 120個/ kg)。 C - リターナブル廃棄物を考慮した係数

レモンとオレンジ3層の
1分あたりのナイフストローク数での機械生産性(kg / h)スライスナツメ
pg - 59206412
/Г2= 67235470。
п3= 82287574
я4= 93

入力コンベア、ミリメートルの議事録

325650
パンを切断するため5
サンドイッチ層を切断します12
受信コンベヤの速度、

M / S

電気モーターのパワー、キロワット

0,46
1
モータ軸回転数、rpm930
全体寸法5600X 1050X2770
重量、キログラム967

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