成形キャンディーのための機器

9および6の主要スプロケット（図44、a参照）を使用して作動する上部および下部チェーンは、ガイドローラーで支えられています。 チェーンを緊張させるために、ハンドホイールを使用して作動される緊張装置が機械に設けられている。 特定の範囲のカラメルに取り付けられたときにパンチングチェーンを互いに押し付けるために、テンショニングポロックが提供されています。 上部と下部polozkovのクリップの調整は、特別なメカニズムによって行われます。

カラメルハーネスはガイドチューブを通って入り、上部と下部の成形チェーンによって捕捉され、上部と下部のチェーンのブリッジの切断エッジによって切断され、パンチを形成することによって圧縮され、キャラメルに特定の形状とパターンを与える。 同時に、成形されたキャラメルが鎖状に動くため、個々のキャラメルの間には1 - 2 mmの厚さのキャラメル質量の薄いブリッジが残ります。

キャラメルチェーンがフォーミングチェーンから出てくると、上部チェーンのリンクに取り付けられているスプリングまたは広がっているポロスカがパンチを引き離し、キャラメルチェーンを解放して狭いベルトの冷却コンベアに移動します。

パンチチェーンを変更するときは、キャラメルの形状とサイズに応じて、サイドチェーンの位置を変更してパンチの収束度を変更します。

Barskyエンジニアリングプラントのチェーンキャラメル打抜き機W ‐ 3 この機械は上記と同じ目的を持っています。 ボルシェフスキー工場のキャラメル刻印機と比較して、W-3機（図45）にはいくつかの利点があります。

W-3 1ベッド密閉型機。 フレームの内側には、個々の2電気モーターとギアボックスからのドライブが取り付けられています。 この機械には、自動ロック式パンチングチェーン用の3安全柵が装備されています。柵を開くと、機械は停止します。

上部パンチチェーンは、4ドライブスプロケット、5ガイドローラー、6テンションローラー、そして下部チェーンは7スプロケットに取り付けられています。 上部と下部パンチングチェーンの間のギャップは、ロック機構を備えた偏心器によるpolozovによって調整されます。

上部および下部パンチチェーンは、8調整ハンドルを使用してガイドローラーの9ラックを動かすことで同時に張ります。

上述したように、本機の動作原理は同じです。

表12

チェーンキャラメルスタンピングマシンの技術的特性

指標	Bolshevo工場	Barskogo
生産性、キロ/ hの	900	580-830
M / S、速度鎖スタンピング	1,3	0,7-1,1
ステップ側鎖、MM	20	20
変速段数	バリエータの調整可能なコーンプーリー	4
電気モーターのパワー、キロワット	1,7	1,7
外形寸法、ミリメートル		1250
長さ	1030
幅	870	900
高さ	1400	1200
重量、キログラム	600	825

キャラメル刻印チェーンは、チェーンキャラメル刻印機の交換可能な作業要素であり、充填の有無にかかわらず様々な形状およびサイズのキャラメルの刻印に役立つ。

カラメル形成チェーンはピッチの大きさが異なり、それが形成可能なカラメルの長さまたは直径（直径）を決定する。 最も一般的な金型は、ピッチ20、30、および38 mmのカラメルスタンピングチェーンです。

直径ＸＮＵＭＸ ｍｍのボールの形のスタンプ付きカラメルを製造するために使用される、ｍｍ×ＮＮＵＭＸピッチのカラメルスタンピングチェーンＳＨＺ − ＸＮＵＭＸを図１に示す。 20 上下のチェーンはチェーンキットに含まれています。 上部チェーンは、半球形の成形部分を持つ20パンチ（ダイ）付きのピボット連結された20リンクおよび46ブリッジ、4スタッド、およびワイヤパンチ用の7スプリングで構成され、それらの中で自由にスライドします。

下部チェーンはスタッドでピボット連結された7ブリッジで構成されています。 両方のチェーンのブリッジには、成形中にキャラメルハーネスを切断する切刃があります。 さらに、それらは上部チェーンのパンチのためのガイドとして役立ちます。 1と6ローラーは、チェーンの摩耗を防ぐために、両方のチェーンの接続軸に取り付けられています。

30 mmピッチのカラメル加工チェーンSHZ-30および38 mmピッチのShZ-38は、充填の有無にかかわらず、スタンプ付き楕円形カラメルを製造するために設計され、20 mmピッチのチェーンと構造は似ていますが適切なパターンで。

「レンガ」タイプの長方形の断面を有する平らな楕円形のカラメルを形成するための同じステップを有する同様のチェーンが図２に示されている。 ＸＮＵＭＸ、ｂ。 両方のチェーンの装置は上述のようにピッチＸＮＵＭＸｍｍを有する。 チェーンパンチは平らな溝付き表面を有する。

図 46 mm×NUMXピッチ（「ボール」）のキャラメルスタンプチェーンのセット。

表13技術特性キャラメルチェーン

ブランドチェーン	ステップ回路ミリメートル	長さmmチェーン		ブリッジの数		体重を設定し、キロ
		トップ	下	上位チェーン	下の回路
SHTS-20	20	1360	1680	68	84	41,7
SHTS-30	30	1380	1680	46	56	44,0
SHTS-38	38	1368	1672	36	44	37,7

ロータリーマシンはkarameleformuyuschie

成形品質は高いものの、生産性が低いため、ロータリーキャラメル成形機はまだ私たちの菓子類には限界があります。 いくつかの工場では、バースキーエンジニアリングプラントの容量2 kg / hのロータリーキャラメル成形機A700-ShFK、キャラメル成形ユニット「Migap 67CAA-6」（イタリア）の「Carle and Montanari」の「Super-Royal」などがある。

キャラメルタイプの「クッション」、「プレート」などの成形にはロータリーカッティングマシンを使用しました。 そのような機械の概略図を図２に示す。 47 回転する1ローターには、2ナイフが固定されています。 12軸上の11ローターの潮汐には固定式折りたたみナイフ5があります。 3イコールローラーから、キャラメルハーネスは4ガイドトレイに沿って走り、ローター表面に当たります。 ローターが回転すると、5ナイフは、バネ付き6ホルダーに吊り下げられた固定7ガイドの表面に沿ってスライドします。 このガイドの影響を受けて、ナイフが回転してハーネスを切断します。 次に、9ガイドの作用の下で、それらは元の位置に折り返され、形成されたカラメルチェーンは10コンベアに移されます。 6ガイドの締め付け具合は、8ネジを使用して調整します。 キャラメルの「プレート」にはナイフの表面が刻まれています。

刻印入りカラメルの成形には、ソ連国内外で製造されたロータリーパンチングマシンが使用されています。 図中 48はVNIIKPによって開発されたSKS機械の回転子の概略断面図を示します。

図。 47。 karamelerezhuschey回転機械を駆動します。

図： 48.ロータリーキャラメルスタンピングマシンShKR（ローターの概略セクション）。

メインの2ローターディスクは1シャフトに固定されています。 ディスクには固定ナイフ付きの14クラウンが装備されており、3ボルトの助けを借りて12ダイの126スタンプが円周上に取り付けられている11リングの右側に取り付けられています。 13リングをステムに装着し、9フィンガーを通す穴からステムにねじ込みます。 ローターが回転すると、5ストックローラーが固定6ガイドに沿ってスライドし、4ストックヒールが7ガイドに沿って移動します。 8ガイドの影響を受けて、8ダイはカラメル/ Cに収束して刻印され、13スプリングと10ガイドの影響を受けてそれらは離れて移動します。 4軸の右側の126リングの潮汐には、折りたたみ式の13スイベルレバーが取り付けられており、そこに16ナイフが取り付けられています。 レバーには15シャンクがあり、その端には固定14ガイドに沿って転動する15ローラーが自由に回転するように取り付けられています。 回転すると、17レバーが16位置を取ります。 回転子の回転中、16折りたたみナイフは15回転子ナイフと収束し、ハーネスKを別々のキャラメルに切断し、14ダイは収束してキャラメルの側面を押し付け、それらに必要な形状とレリーフを与えます。

nachinkonapolnitelyami、karameleobkatochnymi冷却機、コンベアとの完全な回転機械の供給を外国企業。

回転カラメル成形機の性能（ｋｇ ／ ｈ）は次式によって決定される。

ここで、zはローター上の折りたたみナイフの数です。

n - ローター速度、rpm。

kは1 kg内の項目の数です。

これらの機械の性能は低いです - 125 - 300 kg / h。 これは、ハーネスがローターを完全に覆っておらず、成形中にハーネスが移動する経路が小さいためである。 従って、回転子は低速で回転する。 ローターの急速な回転に伴って、カラメルを形成する速度は望ましくないほど高くなり、その速度では要求される品質の製品を得ることは困難である。 さらに、高い回転速度では、折り畳みナイフの遠心力およびそれらのヒンジへの負荷が急激に増加する。

Valkovaya monpanseynaya formuyuschayaマシンMIA

この装置は、キャラメル塊の層からキャンディーキャラメルタイプの液滴を形成するように設計されています。 「混合物」、「アーモンド」、「エンドウ豆」、「レモンとオレンジの皮」、「オレンジのスライス」など、さまざまな種類のキャンディー製品のために、交換可能な成形ロールをこの機械に取り付けることができます。

MVS装置（図49）は、1スチールボディと2および3成形ロールで構成され、その表面にはさまざまなパターンの金型が刻印されています。 ロールの首部の端部に歯車ＸＮＵＭＸおよびＸＮＵＭＸを取り付けた。 ギヤ付き4ドライブシャフトはケースの中央に取り付けられています。 機械本体の下部には5電気モーターがあり、シャフトにはギアが取り付けられています。

電気モーターからの動きは、1対のギアを介してドライブシャフトに伝達され、さらにギアシステムを利用して成形ロールに伝達されます。 成形ローラー間のギャップは、クランプと8グリップ付きの9ねじを使用して調整します。

機械の動作中にパイプ12を介して供給される空気の空気で冷却しながらロールを提供します。

カラメル塊の層が10ガイドトレイに供給され、ロールの下に供給されます。 ロールの下から受けトレイＸＮＵＭＸに出てくる成形された地層は、冷却コンベヤに入り、そこで冷却されて冷却される。

個々のお菓子にビート（銭）。 それから冷却された色の異なるフルーツドロップを混ぜ合わせて、錫の瓶や貿易用の容器に詰める（後者の場合は砂糖をふりかけて）。

図。 49。 ローラーmonpanseynaya機MVS。

Tehnycheskaya特性monpanseynoy formuyuschey mashiny MIA

生産性、キロ/ hの	650へ
ロール速度、回転/分	50
電気モーターのパワー、キロワット	1,0
外形寸法、ミリメートル	650x500x1137
重量、キログラム	251

機械の生産性の計算は式（П-12）に従って実行されます。ここで、g - は成形ロール表面のセル数です。