品質管理と「正しい製造方法」

(小麦粉の不安定な品質のその特定の問題を抱えて)クッキーの製造において、パフォーマンスと監視のプロセスが定期的に見直されるべきです。
品質管理と管理の基本原則
3の章では、品質マネジメントシステムの実装のための必要性によって正当化され、生産追跡構造のあらゆる側面に影響を与えるとして、その一般的な特性を与えられました。 考察を容易にするために、システムは、部分に分割することができます。 HACCPシステムの助けを借りて、製品の品質管理は、すでに説明したので、前と(私たちは、品質管理を呼ぶ)製造後の原材料や製品に向けた手続きを制御し、別々に考慮し、手順、すなわち、機能関連、製造過程で行われます(私たちは技術プロセスの制御を呼び出します)プロセスのダイナミクスを持ちます。 この分離は、制御および測定手順、したがって、その実施に責任がある人々の性質によるものです。 検査および品質管理試験は、一般的に都合のよい時間に行うことができ、専用のスタッフによって行われなければなりません。 制御プロセスは、生産を中断することなく、定期的に行われるべきであり、適切なトレーニングやツールからのスタッフの存在下で、それは実業家で行うことができます。
品質管理業務や管理プロセスは、供給原料および包装材料の検証、確認、材料の監視倉庫内だけでなく、企業の衛生と衛生状態の制御を含むプリプロダクションの段階での品質管理が含まれます。 コンテ製造プロセスの役割は、原料、投薬、混合、熟成(ビニング)とテスト輸送、成形生地、ベーキングクッキー冷却及び輸送、二次仕上げ作業及び包装の製造のための動作を含みます。 さらに品質管理は、包装された製品のテストだけでなく、倉庫での製品の品質と貨物輸送を監視することを含んでいます。
この章では、一般的な品質管理手順、全体として生産、特定の製品を製造するための人といないに関連する、いわゆる「右の製造方法」(PPMが)、見てみましょう。 天然素材の、その特定の問題とビスケットの生産では、特性評価および検証プロセスは、化学業界では、例えば、よりはるかに複雑です。
メイン品質管理ガイドラインは許可する必要があります。
  • 原料及び包装材料に変化する場合は、製品や製造業務の品質に影響を与える決定します。
  • 定量的に、これらの変更について説明し、許容範囲(測定可能な特性を使用して/説明)を決定します。
  • 有意な変化特性(監視)製品の特性及び試験方法のサプライヤーと合意しました。
  • 違反や欠陥の場合はタイムリーなコミュニケーションのために取引先の手順に同意します。
  • 確かに、企業のために有益な提言を開発することはできませんテストに時間とお金を無駄にすることなく、チェックの必要量を、実行します。
  • タイムリーな検査の結果に関する報告書を作成。
  • それらに基づいてチェックし、結論の結果の統計的妥当性を確保すること。
  • 監視とレポートの配信を調製するための指定された制限の出力特性のすべてのケースを記録。

良い指導者は、問題領域を特定し、それに応じて力と資源を配布することができ、品質管理部門です。 彼/彼女は、次の質問をします:

私たちは、これらのまたは他の制御手順を満たしていない場合はどうなりますか?
我々は、特定のチェックを実行しないように余裕ができますか?
「継続的改善」の、彼らは必要な検査回数を減らすことに貢献するかどうか私たちの政策を継続するための検査に十分な既存のレポートはありますか?
その目的は、かなりの偏差が減少することであると検査や淘汰の実際の行動よりも、問題を防ぎます。 多くの場合、楽器の測定は十分または不十分な、または長すぎるので、従業員の感覚(視覚、嗅覚および味覚)を含む官能評価の両方の測定器及び方法に頼らなければなりません。 知識の必要なレベルでの従業員の両方を選択することが望ましいということにつながり、そして官能分析のための容量に自分のタスクを実行します。 彼らがカラーブラインド(彼らは色が異なる場合)の影響を受けていると、他の永久的な障害であるかどうかを確認する官能評価する能力を削減することが妥当です。 従業員は、常に全体としてのビジネスに、関連情報を提供することにより、その価値との関連性を思い出さなければなりませんし、うまく自分の仕事を実行する能力を与えるために、それらを準備します。
エンティティは、所望の特性に応じて製品を製造するために必要とされます。 品質管理に関わるスタッフは、したがって、それらの制限を、彼らが使用される材料の性質を知り、理解するため、これらの特性を決定します。 おそらく、製品や材料の特性は、継続的な改善のための欲求に合わせて定期的に審査されます。 製品の特徴は、マーケティング、生産やコストに影響を与えるので、全体的な合意なしに変更するべきではありません。 品質は、この本で見たその点では、それが「高」または「低」ではないかもしれません。 製品のため、その品質は、いくつかの耐性を持っている必要があり、その特性によって決定されます。 したがって、品質管理は、承認された製品の特性(仕様)と一致100%のボーナスを必要とし、品質が高いまたは低いことはできません。
品質管理タスク 完成した製品をチェックするとき
完全に不可能MCIのすべての機能を定義し、テストすることを認識すべきです。 そのため、スタッフは、品質管理を関与必要に応じて行われてか、製造工程で可能であり、チェックされている変化に気配りしている必要があります。 これを理解することは、サンプリング及び検査の頻度を決定します。 品質マネジメントシステムを実装する場合、生産労働者はすぐにスタッフ採用、品質管理、製品の品質に影響を与える可能性のある問題が発生したことを知らされ、対応する反応が共同で生産されます。
すべてのプラント制御システムは、偏差や汚染を防止するように設計されなければならないことを念頭に置いて、最終生成物を制御する方法を検討します。 その結果、スポットチェックは、プロセスの開始に近い制御を締めする目的でいくつかの問題の規模を推定することができます。 このような監視は、チェックを含むことができます。
パッケージおよびパッケージの重量制御レコードの質量;
パッケージの外観、正しいコーディングとデート。
ハンドリングパッケージ品倉庫を終了し、保存期間の遵守。
パッケージでスクラップ。
クッキーの食感と味の官能特性;
「異物」金属不純物と専門知識のサイトの分離;
このようなスタッキングや原材料在庫回転率のルールの遵守などの原料、の株式の条件。
輸送手続及び被害の取り扱い転送します。
保存条件及び中間貯蔵の在庫回転率材料。
品質に影響を与える最も重要な特性は、個々の製品の質量です。 質量は、色、水分含有量、サイズまたは消費者特性の所定の可能なずれの上または下である場合。 製品のサイズは、ターゲットから外れた場合は、パッケージが重すぎたり軽すぎることがあり、これは梱包や生産の経済指標のプロセスの特性に影響を与えます。 特別な機器を設置することができるパッケージの重量、及びその記録を制御するために大きな価値があります。 一般的に適切な動作のために、kontrolnovesovymiオートマトン(オートチェッカ)と呼ばれるこれらのデバイスは、定期的な点検と校正する必要があります。
そして、金属不純物を除去するための装置は、定期的にチェックする必要があります。 官能分析方法は章6に説明します。 その栄養価の正確な表示を有する物品のすべてのより広範な販売、および品質管理の実装に関する情報を確認すると同時にサンプルの採取と分析の承認された方法の対応する実行を含める必要があります。
一定期間のための品質チェックの結果の分析は、材料や特定の機器をパッケージ化する欠陥を検出することができます。 品質管理責任者の職務は、技術的プロセスの制御に従事する従業員のこれらの欠点と通知を識別する作業機、新製品の開発など。D.(可能な対策、改善または特別調査の実施を識別するために)することです。
規格外のパッケージと製品の検出は、適切な応急措置の採用を必要とします。 これらの措置は、問題の重大度とサービスのマーケティングの頭部の位置に依存しています。 時にはすでに工場から出荷された製品をリコールするために必要な、とさえ店に送達することができます。 このような状況で取ることができる措置を検討することが重要です。 メディアは、指導者が聞かせする準備ができて、どの形状世論、まれではあるが、トラブルはありません信用する厄介な能力を持っています。 製品リコールと実際にそのような手順の詳細は、[1]に記載されています。
消費者の苦情
消費者は品質管理システムの不備を示すかもしれないと主張しています。 多くの企業は、消費者が自分たちの問題や懸念を報告することができ、パッケージの電話番号に配置されています。 クレームの消費者は、それが不要な不純物の製品の存在に来る場合は特に、通常は販売およびマーケティング部門を対象としているが、それらを果たすべき重要な役割を検討するために、品質管理サービス。 主に4.4セクションで考慮達成PMPを使用して、その外観を防止することができます。
消費者は主に古い(期限切れの)製品が、不純物の存在に関連した最も深刻な主張を関連付ける主張しています。 このような場合には、緊急かつ責任ある行動。 消費者はそれが問題を適切に解決されることを保証するものではありません場合は、請求を行うのに十分な懸念されている場合、それはさらにイライラになります。 不満は、会社悪評を作り、かなりの材料の損傷につながることができ、当局や裁判所に参照の形で現れることができます。 当然のことながら、すべての顧客からの苦情が正当化され、時にはその主な目的詐欺師、があります - 無料の製品を提供するためには、しかし、技術的事項との良好な会計システムとより多くの注意を払って、このような詐欺を検出することができます。 彼らは深刻な生産上の問題の証拠かもしれないのでそれにもかかわらず、それは真剣に一切の請求を検討すべきです。
生の品質コントロール目標と梱包材
原材料や品質管理の出発点は、技術的な彼らに要件とその使用に関して材料の理解だけでなく、サプライヤーの能力をしています。 これは、スタッフの関与、品質管理、新製品の開発に従事して購買部門、技術スタッフとの良好な接触を維持しなければならないことを意味します。 原材料の品質管理の結果見つかった規格外の物質について、生産サービスへの、だけでなく、調達に従事している人にだけではなく、報告する必要があります。
本の第二部では、これらの材料の主な技術的特徴と、予め包装された製品の製造に必要な材料のほとんどの種類と機能についての情報を提供するが、供給業者のほとんどは手元のタスクに適合するように、これらの材料のいくつかの特性の偏差の低減を得ることができます。 ほとんどの場合、あなたは、サプライヤが材料が彼らのために合意された要件と一致して実現しているという事実に依存する必要があります。
使用彼らの技術プロセスと機器の精密検査のためにベンダーを訪問することをお勧めします。 原材料の仕様は、適切な材料及び分析方法を利用して消費者と供給者が一致しなければなりません。 品質管理サービスは、実験室のサプライヤーで使用されるものと同様の分析制御方法を適用することができるはずです。 前の違反があることを主張するために分析をもとに、あなたは何の可能性のあるエラー自身の研究室がないことを確認する必要があります。 両方の研究室の結果を定期的にサンプルのジョイント分析でなければならないことを保証します。 同社は独立した研究室との通信を確立するためのテストを実行するために必要な実験設備、品質管理責任者が欠けている場合。 実施した試験とその周期の命名法は、特定の材料の使用に伴うリスクの分析及び評価に基づいて定義されます。
それが入るように原料の品質管理は開始されます。 このように重要な輸送条件は、損傷や汚染はまだこの段階で発生する可能性があるため。 原料のバルク配信の場合には、アンロードする前にサンプルの官能分析を実施することをお勧めします。 それは必要なすべてのテストの前の材料の受け入れに行うことができることは非常にそうであるので、 原材料の初期評価を実施し、別々のビンにそれをアンロードすることをお勧めします。 車両から採取した試料では、ボリュームは、すべてのまたは可能性のテストを行うために必要以上になると、クリーンな密閉容器に格納されているべきです。 このサンプルは、店舗内のゲームの残りの貯蔵中に常時標識し、実験室に保存されるべきである - 原料のこのバッチを使用する場合に不測の事態が発生した場合に、基準です。
食糧生産への深刻な脅威は、必要に応じて、研究室からのそれらの除去が唯一の缶やプラスチック容器に保管してください、それらの断片は、製品に得ることができるよう、ガラスの瓶やペットボトルであり、サンプルのため、成分。 原材料及びその他の材料(彼らは生産のために必要とされる限り)倉庫の責任者、従業員のために、品質管理に携わるスタッフは、倉庫(温度、湿度、穀物害虫の汚染、衛生状態)で保存の条件を確認する必要がありますが。 また、適切に標識され、適切な使用と取り扱いを確保するために、在庫棚卸の記録を維持する必要があります。 ストレージに - 配達後のすべての原材料は、できるだけ早くとのように、必要に応じてチェックする必要があります。 品質管理への生産への倉庫から商品のリリースを除外するには、特定のシステムを確立する必要があります。 疑問がある場合は、材料としてすぐに調達責任者に通知しなければなりません。 時には、いくつかまたは他の材料をあきらめる、または古い在庫から材料の一定量を生成するために使用する必要があるかもしれません。 どのような場合には、材料の合否の決定を取る前に、それは批判的にモニタリング結果を評価する必要があります。
あなたは、常に考慮に入れたサンプルの代表性の問題を取る必要があります。 あり「良い」のサンプルを得るために、異なる手順がありますが、それらは一般的に非常に複雑サンプリングルールをされているので、最初のサンプルの結果が疑わしい撮影または許容可能な品質の境界にある場合にのみ、重要なアプローチがします。
新しいサプライヤーから原材料の受け入れ手続き
プロセスの複雑さを軽減するために原料の一つサプライヤーを使用しますが、営利事業の脆弱性を伴います。 有能な調達専門家は関係なく、それがいかに十分な供給の唯一の供給源に限定されるものではありません。 したがって、一緒に新製品の開発に関与した品質管理とプロセス技術の専門家と、それは、供給の代替エネルギー源の利用を計画しています。
新しいサプライヤから材料を受信する前に、技術的および商業的措置の数を採用する必要があります。 サプライヤーは、承認された仕様に従って電源を提供する必要があります。 彼の会社を訪問し、設備と品質管理手順に慣れることをお勧めします。 その後、1つ以上のテストベーキング(バッチ)のための十分な原料の代表試験バッチの配達を注文する必要があります。 エンジニアの支援を受けて制作スタッフが代わりに通常の原料で、この材料を使用する必要があり、プロセスの全過程を注意深く監視する必要があります。 おそらくとき これは記録されなければならないインストールの規制の小さな変更が必要な場合があります。 製品が満足に見える場合は、感覚刺激制御を行う、とだけにして試験バッチは長いテストと最終承認のために撮影することができます。
正しい製造方法
正しい製造方法は、労働衛生と食品の安全性への準拠を意味し、もちろん、密接にHACCPシステムにリンクされています。 労働衛生は、厳密に言えば、実際の技術MKIを意味し、それは彼らの生産に非常に重要であり、技術部門は、この問題に関する協議を必要とするため、一般的な衛生原則、プラクティスと健康コンプライアンス方法の議論は非常に適切です。 PMPへの関心の欠如は、望ましくない不純物の記事の中に入り、そして、それゆえ、直接、品質管理にPMP関連があります。
規定の多くは、食品の準備くらいの常識のように特別な言及を必要としない、考慮に入れることができます。 問題は、細部への機器と注意のクリーニングは、便利で安全な製品を提供することによって自分自身の利益を与えないことに時間のかかる操作を実行する必要があることです。 したがって、衛生がしばしば無視され、そして非常にすぐに過失や制御の欠如が標準になっています。 これは、新入社員のための悪い例として機能し、非衛生的な労働条件に関連して自己満足につながることができます。 食品生産に消費者のための安全で有用な製品の生産のための大きな道徳的、法的な責任です。
健康や完成品の消費者の性質を減らすことに危険がする主な要因は、次のとおりです。
腐敗細菌やカビ。
動物の汚染(げっ歯類、鳥、昆虫)、およびヒト;
異物(ガラス、金属、紙、石、プラスチック及び織物)の存在;
化学物質(殺虫剤、洗剤、漂白剤、潤滑剤)による汚染。
さまざまな国は、この点での法律や規制は非常に異なっている必要がありますが、規則や規制は、常に進化しており、すべてのメーカーは、できるだけそれらを遵守しなければなりません。 次のセクションでは、規則や規制を要約しようとします。
汚染源
人々の微生物は、手で通常の製品に該当します。 製品はまた、彼のポケットのうち、髪、ボタン、ジュエリー、洋服や物事を得ることができます。 ここでは、最も重要な要件は、接触または食品と接触することができる人によって個人衛生の基本的な規則に従うことです。 いくつかの疾患は、トイレを使用した後、食品スタッフの怠慢の手洗いと接触したときに急速に普及することができます。 非常に不快な、食品を洗っていない手で脂肪やその他の汚れにより汚染されている場合。
食べ物は、温水と冷水の恒久的存在と手を洗浄するための適切なスペースを装備しなければならないすべての施設、ソープフリー味と使い捨てタオル。 容認できない石鹸のない冷たい水で洗浄し、タオルが共有されています。 液体石鹸は、固定されたディスペンサーであるべきです。 あなたは、生地に陥る、というように誤って、盗まれたことができるバーの形で石鹸を使用することはできません。N.は、手洗い及び洗濯機のための同じシンクや洗剤を使用しないでください。 食品を扱う前に、すべての従業員には手を洗うし、それらをきれいにする必要があります。
すべての労働者は、クリーン防護服だけ食糧生産に使用するヘッドギアを提供する必要があります。 生産ゾーンは個人的な食べ物、飲み物、お金、ピン、(シンプルな結婚指輪を除く)のジュエリー、時計、ラジオ、書籍、新聞や喫煙アクセサリーを作るために禁止されています。 髪は完全に帽子の下で除去されなければならない、とさえコーミングのための生産地にそれらを取ることは禁止されなければなりません。 大幅に汚染の様々な「異物」の可能性を低減することができます。
喫煙アクセサリーでも喫煙者のポケットに生産エリアに持ち込まれるべきではありません。 工業地帯での喫煙を完全に禁止されるべき。
生産担当者は(特に手に)切り傷、擦り傷、または皮膚病には特に注意する必要があります。 包帯は良質であるべきであり、明るく(少なくとも部分的に)着色されているので、それらは容易に紛失することによって検出することができます。 金属探知機を有する領域で作業するときに自動的に製品と接触した場合に検出される金属バンドの追加のストリップに置くのに有用であり得ます。
胃の疾患を持つ労働者は、回復への生産地の外に保たれるべきです。 多くの場合、動作中の事業者は、いくつかの小さなアイテムを持参する必要があります。 傾いたとき、彼らは製品や機器に分類され得るようなペン、鉛筆、計測機器、様々な楽器は、トップポケットに着用すべきではありません。 これに関連して、ポケットなし、上の服を使用することをお勧めします。 ファブリック(チョコレートで動作しているときなど)手袋又は防水のために必要な場合、それらは内側と外側の両方、定期的な洗浄/洗浄及び乾燥を必要とします。 手袋は一人だけを使用する必要があり、かつ損傷した場合、彼らはすぐに交換する必要があります。
コンテナを空に
汚染の可能性が開いて袋または箱を空にする間に特に高いです。 開いたときに削除ロープや紙の作品は、ゴミ箱にではなく、床の上に処分しなければなりません。 袋、箱、またはコンテナの他のタイプを転倒する前に、彼らは床又は他の表面上にある望ましくない場所に分類することができますほこりを防ぐことを確認してください。 空容器を廃棄する場合には、ほこりや汚れの生成を最小限に抑えるだけでなく、それが他の労働者に危険がないことを確認する必要があります。
機器の小片
MCIの生産のための企業の大部分は、ガラスの破片が非常に危険であるように、転写及び原料金属やプラスチックで作られなければならない試験の計量のために特別な容器、ビーカーまたはトレイを使用する必要があります。 ガラス容器は、産業環境で使用することを禁止されています!
ガラス容器中の原料の供給は工業地帯外特別な施設で割れない容器に移動させなければならない場合。 パッケージの色分けはオフに来るかもしれないステッカー(ラベル、タグ、ラベル)、より良いことが証明されています。 彼らが最も予想外の方法で「飛ぶ」と紛失する傾向があるので、特に危険性、弾性ゴムバンドです。 空または完全なすべての料理は、特別なフレンドリーパレットや棚に格納する必要があります - どのような場合ではない床の上。 このため、製品や機器に該当しない床のほこりをオフにするとき。 使用後、容器全体を熱水で洗浄し(必要に応じて界面活性剤を有する)と逆さ乾燥放置しなければなりません。
清掃用品(ぼろ、ブラシ、モップとスキージ)が格納されていない床の上に特殊な支柱、棚やフック、で使用した後乾燥させなければなりません。 機器の洗浄に使用される界面活性剤は種類を承認する必要があります。 その株式は、原材料やテストのためのパッケージングとは別に保存する必要があります。 弾性ゴムバンド、ペーパークリップや生産に使用される、特にボタンなどの文房具は、禁止されています。
製造装置
残留物および他の材料をテストするために、すべての機器の各バッチのリリースはすぐに洗浄する必要があります後、カビではなく、固化していないと虫のための「餌」しませんでしたされています。 ドウ成分と他の残基がまだ新鮮なときに通常より簡単に機器を洗浄します。
車両によっては、清掃や溝、凹部に清掃し、新しい機器を選択する際に考慮すべきであるので。N.、実施するのが特に困難です。 機器については、衛生的な観点から適切な、それは有用な作業[2]とすることができます。 主要機器の設置原理は床が定期的に掃引し、徹底的に洗浄することができるように、床の上にそれを置くことです。
機器の可動部分のハウジングが損傷を受け、永久に適所に固定されなければなりません。 すべての表面は定期的に清掃し、必要に応じて、暖かい水と洗剤ですすぐべきです。
工業用ベルトは着用エッジや継ぎ目を検出するために、定期的にチェックする必要があります。 必要であれば、彼らは鋭いナイフで洗浄、あるいはコンベアを交換する必要があります。 機器をしばらく使用することを計画していない場合は、ダストカバーで覆われている必要があります。 原材料や半完成残基の収集のために液体や他のコンテナを収集するためのトレイを空にし、定期的に清掃する必要があり(強制含む - 製品の各バッチのリリース後)。 特に注意は、食品は、潤滑油で汚染されていないことを確実にすることに留意する必要があります。 エンジン、ギアボックスとベアリングは約漏れはすぐに修理サービスに報告しなければなりません。
どこのマシンの先頭には上げる必要があり、高橋や階段が設置を通過する必要があり、生地との接触を防止するための適切な保護機能を備えた特別なトラック、製品や床からその表面の汚れ、靴のポータブルであるはず。 ワイヤまたは産業環境内の他のオブジェクトを固定するため、ロープを使用していません。 緩い絶縁された繊維材料または材料をカバーし、その破壊を防止するために確保されなければなりません。 工業地帯では、それは簡単に壊れるので、木材を使用すべきではないとチップ(断片)は、原材料や生地になることがあります。
機器を交換するとき、それは完全に生産地から除去し、工業地帯の外側に位置する倉庫内(好ましくは、十分に純粋な形で)格納する必要があります。 多くの企業では、「墓場の車両は「ラット、マウスおよび昆虫のための完璧な避難所です。 同様の便利な避難所の工業地帯では害虫のためにそれはあってはなりません。
建物および汎用エリア
昆虫、動物や鳥 - 汚染の主な情報源。 危険の潜在的な供給源は、汚れや微粒子の上に落下することができます。 飛翔昆虫や鳥のエントリを削除して通気口や窓に特殊なスクリーンを使用して、可能です。 会社に落ちてキャプチャするには飛翔昆虫は昆虫を引き付けるために紫外光を用いた高電圧グリッドの有効な組み合わせとすることができます。 このようなシステムは、100%-ing信頼性を提供していないので、建物に入る虫を防ぐために良いです。 今後の入力は、カーテン(空気やプラスチックのストリップ)を持っている必要があります。 エクステリアドアがしっかりと床に固定されなければならない - ように、動物、夜または他の回で、彼らは中に入ることができませんでした。 殺菌消毒システムは、連続的に動作する必要があり、任意の餌は、明らかに標識されるべき特別に指定容器に、特別に指定された領域にのみ配置されるべきです。 餌と破損した容器はすぐに解消されなければなりません。
ケーブルや他の公式の通信のためのチャネルは、ほこりやその後の虫害の蓄積を防ぐために密閉されなければなりません。 ほこりを収集することができ、高ひさしや梁は、傾斜する必要があり、定期的に清掃する必要があります。 すべての生産領域で良好な照明によってサポートされる必要があり、そして、プラスチックスクリーンを設置しなければならない可能ランプの破損の場合に落下ガラスを防止します。
食品産業の全従業員が環境汚染のこれらの潜在的な危険性を認識しているとすぐに貧しい衛生および企業の衛生状態のすべてのケースについての管理を通知することが不可欠です。
事故防止
多くの国では、雇用者は、設備、スタッフと作業領域の安全を確保する義務を負っています。 しかし、従業員が清掃などの欠陥で、機器の誤動作を報告しない場合。G.ことは、最初は安全な作業条件が危険になることができます。
汚れた水分と接触した床や、彼らが滑りやすくなるグリース。 必要に応じて彼らの清掃を実施すべきです。
機械警備員
(特にローラまたはグリッパで)機械と機構の可動部に手に陥る可能性を回避するために、または衣類はフェンスされるべきです。 フェンスがシフトまたは削除されたときに、車を実行するために、特に危険です。 経験は、機器との仕事で事故があまりにも自信を持って問題を解決しようとなる「経験」演算子とより頻繁に発生することを取り除いガードを持つマシン上で作業を示しています。 彼らは脱出するために管理する前に、彼らはので、危険性の危険にさらされています。
電気的接続
機器のほとんどは、電気駆動と電気の助けを借りて制御されています。 安全上の理由から(および他の)接続および電子部品のための制御キャビネット内又は障壁の背後にあります。 電気は削除するように、これらのフェンスは非常に危険です、目に見えないです。 電気系統の故障は、すぐにそれを担当する経営陣とスタッフに通知する必要があります。
背中の痛み
従業員の間で非常に一般的な障害 - 背中の痛みを引き起こし、筋肉を伸ばします。 これは、被害者と(疾病手当の潜在的なコストの観点から)雇用者の双方にとって不快です。 背中の筋肉をストレッチ - これは間違ってまたは不注意自然の力の結果に適用されます。 従業員は賢明に移動し、持ち上げ袋、箱や機器単位にアプローチする必要性を示す必要があります。 彼らは重すぎる場合は、助けを求める必要があり、床が滑りやすい場合 - 細心の注意を払う必要があります。 余分な助けなしに高すぎる何かを持ち上げるしようとしませんが、同僚はあなたを助けることを期待していない、彼は彼の何が必要かを理解していない場合、または彼は十分に強くない場合。
ほこり
ダート - それは間違った場所にあるものですが、\素早く泥ほこりになります。 それは不快で、健康に有害なことができ、蓄積し、食品または飼料の入った容器に陥ることがあります。 できるだけ小さなホコリ、およびほこりがすぐに削除されるように見えているように、すべての食糧生産に編成する必要があります。
土木・建設工事
ビルダーとインストーラが食品業界に準拠するために、安全衛生基準に慣れていないよう特別な注意が、非生産人員、修理、試運転によって行われるべきです。 フィッターと修理工は、金属廃棄物は、磁石をインストールする必要があり遅らせるために、その場で食品と接触する表面に上昇して、必要に応じて穴あけまたは切断してはなりません。 ワークショップは、( - これは一般的な要件である企業内のそのスタッフを思い出させるために)生産の高いレベルを維持するのに有用です。 金属の削りくずとおがくずを簡単に靴の技術と技術者の工業地帯に取得することができ、そしてすべての予防措置をとる必要がある。このリスクを最小限に抑えること。
紛失またはナットメカニズム、ネジや機器の他の小片の重要な部分に陥るを避けるために、彼らはマシンの棚に残って容器ないに収集することができる必要があります。 あなたが壁、床や天井を突破する必要がある場合は、全体の面積は、レンガ、石やモルタルの断片が食料生産地域に含まれていなかったようにフェンスで囲まれ、そして、そのような仕事の後に徹底的なクリーニングが必要する必要があります。 彼らは昆虫や害虫に避難所を与えることができますので、あなたは、遅滞なく、凍結されたモルタル、壊れたドアやパッチの亀裂/骨折の部分を削除する必要があります。
ハウスキーピング/クリーニングとその制御
上記のすべての基本的な注意事項に従っている場合でも、会社は組織やクリーニングの制御および維持するための重要な課題です。 この問題は、品質マネジメントシステムおよびHACCPの枠組みの中で解決されなければなりません。 衛生状態のため、すべてを満たします!
すべてのクリーニング動作を制御し、整理するためには、永久的な従業員を任命することをお勧めしますが、実際にクリーニングは、生産ワークショップマニュアルを満たしている必要があります。 オペレータは、定期的に、個々のバッチのリリース後、あなたの機器をきれいにする必要があります。 必要であれば、制作スタッフと連携するための恒久的なクリーナーを任命しなければなりません。 この組織は連帯責任の生産地の雰囲気を作成し、過失の従業員が彼らの知らない他の人に責任をシフト防ぎます。 例外は経験が示すように、それはより良い適切な収穫機械設備と専門のチームによって行われ、大面積、一般的な掃除、洗濯壁、植物や一部のフロアの上部の洗浄です。 このようなチームはまた、不測の事態(大きな漏れ、詰まった排水溝など。P.)にも対応することができるはずです。
衛生状態のための責任と乗組員の洗浄作業を担当して、それは非生産分野の適切な順序で清掃やメンテナンスのことを確実にしなければならない - ヤード、ゴミ容器や下水。 この人は(離れて完成品、原材料や包装資材から)自分の可用性と安全な保管のために責任があると、様々な洗剤や消毒剤や殺虫剤の性質を理解する必要があります。 彼はクリーンアップのスケジュールを設定し、各部門のヘッドをクリーニングする方法を合意し、その十分な洗浄装置を確保し、正常に動作してそれを維持する必要があります。 また、定期的にすべての生産およびサービス担当者のための説明会を組織し、彼らはそれらが機能するよう前に、新入社員のための特別な導入研修を提供する必要があります。
衛生的な状態のための責任は、昆虫やげっ歯類に対処するための専門的な企業と連携すべきです。 deratizationのため、これらの企業の契約の一つに入ることをお勧めします。
企業の純度とスタッフ全員に責任食糧生産の質的な清掃が、ために必要な技術的および微生物学的方法を知っているし、良い主催者であることを十分に修飾されている必要があり、衛生条件のために責任があります。 また、技術部門との密接な接触を維持しなければなりません。
植物原料や自分の車に供給された労働者が衛生基準を満たしていない場合は、すぐに彼らは衛生要件を遵守されない限り、次のバッチが受け入れられないことを示す必要があります書面でサプライヤーに請求書を提出する必要があります。
分析衛生状態
HACCPシステムは、企業のPMPと定期的なモニタリング衛生状態やコンプライアンスを築きました。 それは、すでにこの点で行われていると、他に何が何をすべきかの評価を容易にするので、衛生的で衛生的な状態の分野での分析は、職員の多様性を充電することができます。
文学
STEWART、JL(1980)製品のリコール:方針、手順及び産業責任に関するガイドライン、ビスケットやケーキづくり協会会議。 アメリカ。
JOWITT、R.(ED。)(1980)衛生設計と食品工場のオペレーション、エリスホーウッド、チチェスター。
参考文献
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MANLEY、DJR(1986)«ビスケットと小麦粉菓子»食品工業における品質管理で、巻。 3、2ndのEDN。 アカデミックプレス、ロンドン。

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